【正文】 = 2mm, = =t =（0、5+ 2+ l2+）/(n機f機)=2）鉆中心孔中心孔的選用由于=49mm選A型。②確定切削用量（a） 確定背吃刀量已知端面單邊余量為mm，加工時一刀走完，故=.（b） 確定進給量根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑d=49mm： f=~按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進給量取 f機= （c）確定刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。彎頭外圓車刀；由于C6201車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊》第三版，）按《切削用量手冊》（寬高）， mm；粗車鍛件毛坯（45鋼）選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度精半精加工全部余量在一次加工余量；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等機床上一次走刀中去除）和進給量（根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度確定進給量，對于粗加工的工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進給量后還還要校驗進給機構(gòu)的強度）再確定切削速度（可用查表法和計算法得出切削速度），再用公式V=,換算出所查出所得的n查，根據(jù)n查在機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中先取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機，再由3。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關，當基準不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計算。，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用模鍛的方式鍛出毛坯，鍛件材質(zhì)系數(shù)為M（—11）。工序6 熱處理孔φ8H9mm；工序7 手工鉸φ8H9mm。為保證其位置度要求，方案6中加工孔φ8H9mm和槽5H9mm的加工集中在一道工序中，這樣。對于φ45m6mm外圓面和孔φ25H7mm也是在一次裝夾中加工出來的，所以。但是，無論是用兩圓柱銷定位，還是用一個圓柱銷和一個削邊銷定位，在找正定位時有一定的困難，會耗費一定的輔助時間，且削邊銷的限定相對方向有要求，其設計的相對要求也比較高。因此，方案3 雖可行，但較難達到精度要求，存在一定的弊端。工藝路線方案2中，從定位方面分析，主要設計基準是φ25H7孔和A面，但若用A面進行定位加工，就必須要設計相對位置精度較高的專用夾具來減少夾具與零件、夾具與機床的誤差，而這些較難保證，而且夾具的設計與定位都比較難，不易達到技術要求。其操作頻繁，故其材料力學性能要求較高。以下工藝路線的制定均已模鍛件為毛坯。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。（1）工藝路線方案一工序1 夾φ70mm毛坯外圓，車φ45mm, φ42mm外圓面，平端面，倒角。（10）孔φ31mm內(nèi)端面 ，可以采用精車（－8）。（3）φ42mm端面 為未注公差尺寸，進行粗車即可（－8）?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（2）以尺寸90mm為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：兩端面、孔φ8H9－R5mm、槽5H9mm等，其中，孔φ8H9－R5mm、槽5H9mm主要加工表面。一、生產(chǎn)類型 ……………………………………………………… 2二、零件分析 ……………………………………………………… 2零件的作用 ……………………………………………… 2零件的工藝分析…………………………………………… 2三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 ………………… 3四、工藝規(guī)程設計 ………………………………………………… 3定位基準的選擇…………………………………………… 3零件表面加工方法的選擇………………………………… 33．制訂工藝路線 …………………………………………… 4確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………12確定切削用量及基本工時…………………………………17 …………………………………………54五、夾具設計 ………………………………………………………54專用車夾具 ………………………………………………55專用銑夾具 ………………………………………………58六、主要參考文獻 …………………………………………………63設計題目：設計CA6140車床套的機械加工工藝規(guī)程及其機床夾具。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習大好基礎。零件的工藝分析CA6140車床套可分為兩組加工表面，它們之間有一定的關聯(lián)要求和位置要求。由于零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，各孔可不必鍛出。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、臺階面、槽等，材料為45鋼。（8）孔φ25H7mm 經(jīng)濟精度等級為IT7，毛坯為實心。（16）各倒角 可采用車和锪的加工方式。工序10 檢驗。工序11 入庫。（6）工藝路線方案6工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm，洗槽5H9mm，鉆鉸孔φ8H9mm，擴R5mm；工序6 熱處理孔φ8H9mm；工序7 手工鉸φ8H9mm；工序8 鉆孔φ7—φ13 mm；工序9 去毛刺；工序10 清洗；工序11檢驗；工序12 入庫。另一方面，選擇鍛件毛坯可獲得較高的粗基準，省去前面的熱處理工序，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工藝路線方案3與工藝路線方案2的不同之處在于，方案3在加工孔φ25H7mm后，以芯軸和平面定位的相關表面和底面。此方案中，在加工槽5H9mm是以孔φ25H7mm中心線和孔φ8H9mm中心線進行定位的，兩孔定位可采用銷定位，即可完全定位，也可不完全定位。而且，此方案中專用夾具的設計也相對較簡單，故可以考慮選用此方案。所以，其精度等級為IT8，故其精度等級可達到IT6，+=＜，符合加工要求。定位基準與車床及夾具與工序1相同，外加頂針；工序3 車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，粗、精車大端面，倒角；鉆、擴、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。鋼制鍛件的機械加工余量根據(jù)JB3834—85和JB3835—85來確定?！?3得φ73mm直徑上下偏差為，故毛坯尺寸為φmm。098 Ra=毛坯Z＝IT1072177。機床為C6201臥式車床；工件裝夾在帶雞心三爪卡盤上。,副偏角k’=10176。（f）校正機床進給機構(gòu)強度：車削時進給力可由《切削手冊》，采用現(xiàn)用查表法：由《切削手冊》，當 =600MP， ≤、f≤、Vc≤100m/min時, 進給力=630N.由于實際車削過程使用條件的不變，車削時進給力的修正系數(shù)為：=，=，=故實際進給力為：實=840N。1）粗車φ45mm外圓柱面確定切削用量（a）確定背吃刀量 單邊毛坯余量Z=，可一次走刀，=.（b）確定進給量f根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑d=49mm： f=—按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進給量取 f機=（c）確定刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。計算基本工時：按《工藝手冊》 = 0， = 4mm, =45mmt =（++ ）/(n機f機)=（45+4）/（460）=.3）半精車φ42外圓柱面選擇刀具：選擇90176。刀尖圓弧半徑r=2 mm。彎頭外圓車刀；由于C365L車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊》第三版，）按《切削用量手冊》25mm（寬高）， mm；,選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。②確定切削用量（c） 確定背吃刀量已知端面單邊余量為mm，加工時一刀走完，故=.（d） 確定進給量根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mmⅹ25mm、≤3mm、工件直徑d=73mm： f=~按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進給量取 f機= （c）確定刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。主偏角k=95176。確定切削用量切削用量與2）一致，即最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機=，n機=430r/min，Vc機=。,刃傾角=0176。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表由于實際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=　＝，Ksv= ，故Vc查=176=170m/minn查=1000Vc查/（πd）=773r/min根據(jù)《工藝手冊》—2有： n機=745r/min則實際的切削速度為： Vc機= n機d/1000=164m/min最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機=，n機=745r/min，Vc機=164m/min。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》， =、f≤ mm/r時，取切削速度Vc查=198m/min。主偏角k=45176。計算基本工時：=，=2mm, =0.按《工藝手冊》t =（++ ）/(n機f機)=(+2)/（1000）=.8)倒角有5）可知，n機=745r/min，手動進給。后角a。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，取切削速度Vc=198m/min。d=,L=296mm, =175mm,莫氏錐度3號。,副偏角k’=8176。②確定切削用量（a） 確定背吃刀量=， 加工時一刀走完。后角a。=15176。f=~(見《切削用量手冊》)。d=7mm,L=150mm, =31mm,莫氏錐度1。這樣，即使機床數(shù)增加了，成本提高了，但生產(chǎn)時間分配均勻，因為該產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，從長遠來看，是可取的，也是值得的。31mm，a= f= V= 代入公式求得：F= N F= N 精車248。夾緊方式可用手動頂緊活動V塊的方式，用螺旋夾緊。兩孔中心線的誤差為=+=，其加工后的最大偏差為=+=,可見V型塊的定位可以滿足加工要求。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀，同時，夾具體底面上的一對定位鍵與銑床工作臺的T形槽相連接，保證夾具與銑床縱向進給方向相平行的位置，使夾具在機床工作臺上占有一正確的加工位置。 :機械工業(yè)出版社,20034. 艾 :機械工業(yè)出版社,20025. :上?？萍汲霭嫔?19906．（第二版）.重慶:重慶大學出版社,20037．互換性及測量技術(東南大學出版社 2000)64。定位鍵與夾具體采用基孔制配合，將夾具體定位在銑床工作臺上。3）、夾具結(jié)構(gòu)設計及操作簡要說明本夾具用在立式銑床X52K上加工CA6140車床套的臺階面銑槽5H9mm,鉆、鉸孔φ8H9mm。要克服扭矩平衡，則NF= ,N=2cos45176。最終采用以下的定位和夾緊方方案：夾緊機構(gòu)的選擇 根據(jù)零件特色和回轉(zhuǎn)體車夾具的要求，選擇位置均布的鉤形壓板作為夾緊元件。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計工序4——擴、半精車孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面和工序5——銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm，銑槽5H9。根據(jù)機床選取f機=，（b）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，取Vc鉆=11m/min。根據(jù)《切削用量手冊》，查得擴孔鉆擴φ10mm孔時的進給量f=~擴孔鉆擴孔時的切削速度，根據(jù)《工藝方法》： vc=( ~ )vc鉆其中vc鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度。=,16176。主偏角k=45176。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當用YT15硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=198m/min。刀尖圓弧半徑r=~ mm。由《工藝方法》，切削速度Vc=( ~ ) Vc鉆= ( ~ )11=(( ~ )) m/min.n機 =1000Vc /（πd）=~根據(jù)機床選取n機=51r/min，則實際切削速度為Vc機= n機