【正文】 6m/min。7）精車φ45m6mm外圓選擇刀具：可選擇45176。根據(jù)《工藝手冊(cè)》—2有： n機(jī)=183r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時(shí)：=90mm，=8mm, =4mm.按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(90+8+4)/（183）=.10）擴(kuò)孔φ25mm.。根據(jù)《切削手冊(cè)》，f=~取f機(jī)=Vc鉆=11m/min.Vc=( ~ ) Vc鉆=( ~ )11=(( ~ ) m/min.n =1000Vc /（πd）=~取n機(jī)=58 r/min，則Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時(shí)：=75mm，=5mm, =13mm.按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(5+13+75)/（58）=.11）精鉸孔φ25mm選用φ25mm高速鋼錐柄鉸刀。②確定切削用量（a） 確定背吃刀量已知雙邊余量為2Z=，故=， 加工時(shí)一刀走完。,副偏角k’=0176?，F(xiàn)由《切削用量手冊(cè)》、《工藝手冊(cè)》《切削用量手冊(cè)》vc鉆=12m/min故 vc=( ~ )vc鉆=( ~ )12m/min=6~4(m/min) n= ==191~128(r/min)根據(jù)機(jī)床選?。ā豆に囀謨?cè)》) n機(jī)=150r/min,所以實(shí)際的切削速度為： vc機(jī)= ==（m/min） f=(~) 150=75~90 mm/min按機(jī)床選取f機(jī)＝78mm/min（按《工藝手冊(cè)》－37） 所以有f機(jī)＝計(jì)算基本工時(shí)：擴(kuò)孔軸向切削3mm，取l=3mm l1=3mm l2=0mm t2= = ==5)鉸孔φ8mm 選擇φ8錐柄機(jī)用鉸刀（GB113384）(見《工藝手冊(cè)》）。 專用車夾具設(shè)計(jì)工序4——擴(kuò)、半精車孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面的夾具設(shè)計(jì)。=2螺旋夾緊機(jī)構(gòu)： ,取=4176。本夾具對(duì)工件定位考慮合理，并采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)使工件定位又夾緊，簡(jiǎn)化了夾具結(jié)構(gòu)，適用于成批生產(chǎn)。鉆模板用銷軸采用基軸制裝在模板座上，翻下時(shí)與支承釘接觸，以保證鉆套的位置精度，并采用鎖緊螺釘（雙頭螺柱和鎖緊塊）鎖緊。其定位基準(zhǔn)為φ45m6外圓和底面，滿足加工定位要求?？紤]到整個(gè)加工過程的生產(chǎn)效率，在工序3中可以選用5~6臺(tái)機(jī)床進(jìn)行該工序的加工，而在工序5中，可以選用兩臺(tái)機(jī)床來加工。由《工藝手冊(cè)》，取n機(jī)=375r/min則取fz =31mm/min（c）計(jì)算切削速度Vc 由《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》，. ， ，取，故取n機(jī)=1180r/min故實(shí)際切削速度為Vc ==最后決定的切削用量為：計(jì)算基本工時(shí)=， =2mm, =2mm.t =（++ ）/= =.3）精銑槽5H9mm 由2）可知，精銑槽5H9mm可以確定其切削用量為：4） （見《工藝手冊(cè)》）。=15176。主偏角k=93176。（b） 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=~取f機(jī)=（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=30min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，　＝　?。健?=　＝，Ksv= ，故Vc查=176=162m/minn查=1000Vc查/（πd）=1131r/min根據(jù)《工藝手冊(cè)》—2有： n機(jī)=1000r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =，f機(jī)=，n機(jī)=1000r/min，Vc機(jī)=。（b）確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》， f=~按《工藝手冊(cè)》—3，橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= mm/r（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=30min。,副偏角k’=5176。=8176。1）粗車φ70mm外圓選擇刀具：參照工序1，選擇45176。，修正系數(shù)：＝，　＝，　　＝，　=，?。?，Ksv= ，故 Vc查=138=98m/minn查=1000Vc查/（πd）=684r/min根據(jù)《切削手冊(cè)》： n機(jī)=610r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=610r/min，Vc機(jī)=。因Pc實(shí)≤, 故所選擇的切削用量可在C6201車床上進(jìn)行。加工要求：粗車Φ42mm端面，鉆中心孔。外圓面（φ70）毛坯余量 取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S，加工精度為F，查《工藝手冊(cè)》—25得直徑余量2Z=3~4mm，由于φ70mm為自由尺寸，故取2Z=3mm，水平方向雙邊余量為3~4mm，由于底面和A面需進(jìn)行精加工，所以取雙邊余量為4mm。φ42mm加工至尺寸要求，為下道工序作精基準(zhǔn)。而此方案中，將兩道工序合并在一道工序內(nèi)進(jìn)行加工，這樣，既可以減少由于裝夾次數(shù)引起的定位誤差，也更容易滿足加工的精度要求。因此，工藝路線方案2不夠合理。（5）工藝路線方案5工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序6 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序7 洗槽5H9mm；工序8 熱處理孔φ8H9mm；工序9 手工鉸φ8H9mm； 工序10 鉆孔φ7—φ13mm； 工序11 去毛刺；工序12 清洗；工序13 檢驗(yàn)；工序14 入庫。工序6 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm.工序7 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm.工序8 熱處理孔φ8H9mm.工序9 清洗。（7）槽3 為未注公差自由自由尺寸，只需粗車（－8）。采用模鍛成型既提高零件的工作能力和生產(chǎn)效率，也節(jié)約成本，保證加工精度。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。這兩組表面的位置度要求有：。（4）A面 ，需要對(duì)其進(jìn)行精車（－8）。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm至所需尺寸，精車φ45m6mm，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，到內(nèi)外角。（2）工藝路線方案2工序1 夾φ70mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2 小端面用頂針頂緊，車φ45mm、φ42mm外圓面，倒角；工序3 裝夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，切槽3 X ，并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 擴(kuò)、鉸孔φ31mm，倒內(nèi)角，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序5 鉆孔φ7—φ13mm；工序6 洗槽5H9mm；工序7 銑尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序8 鉆鉸孔φ8H9mm，擴(kuò)R5mm；工序9 去毛刺；工序10 熱處理孔φ8H9mm；工序11 清洗；工序12 檢驗(yàn)；工序13 入庫。因此，若選用A面為定位基準(zhǔn)，則較難加工。工藝路線方案6中，孔φ8H9mm和槽5H9mm都屬于重要加工面，其相對(duì)位置精度會(huì)影響到零件的使用壽命和工作能力，因此，必須要保證起位置精度。同時(shí)，為了保證基準(zhǔn)面底面不被破壞，將孔φ7—φ13mm移至工序之后是合理的。外圓面（φ45m6mm和φ42mm）的毛坯余量加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，取鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S，加工精度為F，查《工藝手冊(cè)》—25得直徑余量2Z=3~4mm，~2mm。14dn機(jī)/1000再算出V機(jī)填入工藝文件中。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤3mm、f≤ mm/r時(shí)，取切削速度Vc=138m/min。確定切削用量（a）確定背吃刀量 =，一次走刀完成。計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》 = 0， = 4mm, =45mmt =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=（45+4）/（960）=.4)倒角145176。偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀），C365L磚塔車床，中心高為210mm，按《切削用量手冊(cè)》25mm（寬高）， mm；,選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。后角a。后角a。確定切削用量（a）確定背吃刀量由于單邊余量為Z=，取= =。,刃傾角=0176。=15176。計(jì)算基本工時(shí)：+=3mm. =3mm，按《工藝手冊(cè)》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=6/（1400）=.工序5切削用量及基本時(shí)間的確定銑尺寸29臺(tái)階面，保證尺寸55，洗槽5H9，鉆鉸孔φ8H9，擴(kuò)R5；以底面（限定3點(diǎn)）和φ45m6外圓面（限定2點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用加工范圍較寬的X52K立式銑床及專用夾具、專用鉆模。,副偏角k’=0176。錐孔，d≤16mm, φ= 90176。在一道工序中同時(shí)加工槽5H9和孔φ8H9，其對(duì)稱度可以保證，所以夾具的設(shè)計(jì)主要是保證槽的中心線、孔φ8H9的中心線與孔φ25H7中心線的對(duì)稱度，并保證鉆孔φ8H9的位置，主要是定位問題。工件以外圓面φ45m6mm,底面作為定位基準(zhǔn)，由于該工序前工件完全對(duì)稱，故沿孔φ25H7旋轉(zhuǎn)不必定位，固定V塊限制4個(gè)自由度，支承釘限制1個(gè)自由度，采用活動(dòng)V塊夾緊，夾緊方式為螺旋夾緊。夾具的主要定位元件為一固定V型塊底面支承釘。31mm時(shí)，主切削力和背向力合力為零，不考慮擴(kuò)孔時(shí)。f=~(見《切削用量手冊(cè)》)。（d）計(jì)算切削速度Vc和每分鐘進(jìn)給量，=32mm, ≤13mm，Z=4，fz≤=11m/min, =109r/min, =46mm/min修正系數(shù)：＝==　　　 ===　故Vc ==11=n ==109= = =46=由X52K知， =95r/min, = 40mm/min.實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為Vc ====Z==（e）效驗(yàn)機(jī)床功率：由《切削手冊(cè)》, =, ≤15mm， = 40mm/min≤45mm/min,故Pcc=機(jī)床許用功率 == Pcc,因此，=13mm， = 40mm/min，n=95r/min, Vc=, =計(jì)算基本工時(shí)=40mm， =3mm, =（32）+2=13mm.t =（++ ）/==.2）銑槽5H9mm 選擇刀具：選擇高速鋼立銑刀。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=?。?，Ksv= ，故Vc查=176=n查=1000Vc查/（πd）=根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速與n查，選取n機(jī)=1400r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=1400r/min，Vc機(jī)=。加工要求：擴(kuò)、車孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面倒內(nèi)角。螺釘夾緊式可轉(zhuǎn)位仿形車刀；由于孔φ25mm較深，故選用特制刀桿，刀桿尺寸為10mmⅹ16mm（寬ⅹ高），刀桿長(zhǎng)18mm，刀片厚度為3 mm；,選擇YT15硬質(zhì)合金刀具材料；前角r。后角a。確定切削用量（a）確定背吃刀量取=，加工時(shí)一刀走完.（b）確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊(cè)》，Ra=， 100，=,故f=~按《工藝手冊(cè)》—3，橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= mm/r（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊(cè)》，；刀具使用壽命T=30min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=?。?，Ksv= ，故Vc查=123=n查=1000Vc查/（πd）=根據(jù)《工藝手冊(cè)》—2有： n機(jī)=430r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=430r/min，Vc機(jī)=。,刃傾角=0176。,副偏角k’=8176。由《切削手冊(cè)》，取查=26m/min，則查=1000查/ D=828r/min, 取機(jī)=955r/min ，機(jī)= D機(jī)/1000=30m/min.計(jì)算基本工時(shí)：= cot60176。=8176。加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度