【正文】 ，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 ⑶ 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 （三） 零件的尺寸圖 二、確定生產(chǎn)類型 ，備品率 a％和廢品率 b％分別抽取 5％和 2％ 。 ⑵ 加工時以孔 22mm，花鍵孔 25 mm 和上下平面為基準(zhǔn)定位加工 。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。以 A 面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 B 面。 工序 2 拉花鍵。 :每個工序都可以采用專用的夾具 ,夾具后面再設(shè)計(jì)。 （ 四 ）確立切削用量及基本工時 工序 0 毛坯 工序 。按《切削簡明手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） 刀具材料 YG6 V=Cv/(Tm178。 178。 按 C31631 車床說明書 取 f=b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 ，當(dāng) do=20mm、鉆頭最大磨損量取 壽命 T=45min. 由《切削用量簡明手冊》，表 得 V=21m/min n=1000V/? D= 由機(jī)床技術(shù)資料得和 接近的有 280n/m 和 400n/min 取280n/min 取 n=280m/min. 實(shí)際 V=17 m/min d、 基本工時 Tm=L/n178。 179。 yv178。 = 故 Pcc＜ Pcm 因此所決定的切削用量 可以采用 : ae= Vf=80m/minn=160r/min Vc=fz=6) 基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/ Vf =(28+14)/80=（ min） L1+△ =14mm 2. 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8mm, 故一次走 完， ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡明手冊》表 確定 f=f=3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ,得最大磨損量為 由表 確定刀具壽命： T=100min。 ao178。 6) 基本工時 基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 Tm=(L+L1+△ )/Vf=(40+14)/110=（ min） L1+△ =14mm 工 序 5 銑寬為 180+ 槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+，長L=40mm，加工余量 ： 23mm 由于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， ae=23， ap=10mm。 KTv== Vc=(Cv178。 40179。 03mm 的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（ A）為定位基準(zhǔn)。結(jié)果，本夾 具總體的感覺還比較緊湊。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工。 179。 uv178。 f=375179。 Ksv178。 加工工件尺寸： 8+ , 長度 L=40mm。 ae178。 qo)/(Tm178。 80 179。 b ε= ,ao=12176。 2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ， f=－ 按 C3163－ 1 車床說明書 f＝ mm/r 3) 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min） V=Cv/(Tm178。 （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第 3 版）表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm179。 6. 孔：鉆孔其尺寸為 20mm，加工余量取 2mm,擴(kuò)孔鉆，保留 的拉刀加工余量。 3，選擇機(jī)床 （ 1） 工序 1 為車端面和鉆孔、擴(kuò)孔、倒角，可用 C31631 轉(zhuǎn)塔式六角車床 。 工序 1 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。倒角。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 （二） 零件的工藝分析 CA6140 車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 1..工藝路線方案 的 對比 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15176。 5. 銑削 18+ 的槽。選用 X62W臥式銑床加專用夾具。 的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 r =12. ao=68 b= 10 o= Kr=90 n=15 工序圖： 15 176。 ) 178。 178。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。直徑為 do=50mm 故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 ） rn=10176。 KTv== Vc=(Cv178。 Xv178。 Xv178。 uv178。 do178。 fz178。 d179。 178。由此完成了工件的定位。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。 B178。 2) 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/min(見機(jī)床說明書 )， V 砂 =進(jìn)給量 f=50mm/min 雙單行程 fr= 3) 切削工時。 ae178。 ao178。 Kv =n=1000179。 yv178。 yv178。 qo)/(Tm178。 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 ，所以本道工步切削寬度 ac＝ 177。 M 《切削用量簡明手冊》表由表 得功率公式 Pc＝ McVc/30do=按 C3163－ 1 車床說明書 主電機(jī)功率 P＝ 11kw 可見 Pc 比 P 小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。20mm 的臺階，所以L=(6520)/2= mm L1=