【正文】 此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺上，夾具體兩端設(shè)置供T形螺栓穿過夾具用的兩個U形耳座。（2）切削力及夾緊力計(jì)算銑槽5H9刀具：高速鋼立銑刀，φ4mm,Z=4. F= 式中，=650，=3mm，=,=,==4mm,=,Z=4,=4mm,=,n=1180,=0 F==625NK= =, 則=KF=V塊夾角為90176。五、夾具設(shè)計(jì)為了保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。vc查=17m/min(見《切削用量手冊》，按5類加工性考慮)n查= ==(r/min)按機(jī)床選取n機(jī)=750r/min(按《工藝手冊》)，所以實(shí)際切削速度為：vc機(jī)= ==f=(~) 750=135~165mm/min按機(jī)床選取f機(jī)＝158mm/min（按《工藝手冊》－37）所以有f機(jī)＝基本工時：取l=6mm l1=2mm l2=3mmt1= = ==4)擴(kuò)R5mm 選擇φ10高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（GB114184）(見《工藝手冊》）。=,16176。,刃傾角=0176。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，　＝　?。健?=?。剑琄sv= ，故Vc查=198=162m/minn查=1000Vc查/（πd）=2079r/min由于C365L車床最大轉(zhuǎn)速為1000，不能滿足加工要求，故改成粗、精鉸。9）鉆孔φ23mm.選擇φ23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。n查=1000Vc查/（πd）=1382r/min根據(jù)《工藝手冊》—2有：n機(jī)=1000r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=1000r/min，Vc機(jī)=。刀尖圓弧半徑r=2 mm。,副偏角k’=10176。=12176。彎頭外圓車刀；由于C6201車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊》第三版，）按《切削用量手冊》25mm（寬高）， mm；由于是半精加工，選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。根據(jù)C6201車床說明號（見《切削手冊》），進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力=5100N，因F實(shí)≤，故所選擇的進(jìn)給量f機(jī)=。（2）確定切削用量及基本工時：切削用量的確定全部采用查表法。由、可知，該鍛件長度取90+=，—，因此，該鍛件軸向尺寸為mm。以φ42mm外圓面（限定4點(diǎn)）及錐面（限定1點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，專用車內(nèi)孔刀具；工序4 擴(kuò)、車孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面倒內(nèi)角。（8）最終工藝路線方案的確定由以上對各個方案的對比和分析可知，方案5和方案6都是比較合理的，但是從零件的技術(shù)要求和采取的加工方式考慮，φ45m6mm外圓柱面、A面、φ31mm內(nèi)端面的加工，孔φ8H9mm、槽5H9mm和孔φ25H7mm相對位置的保證，φ45m6mm外圓柱面和A面有位置度要求，都必須給予保證。其優(yōu)點(diǎn)在于，一次定位裝夾可進(jìn)行多道工序集中加工，各位置精度也較容易得到保證。（7）工藝方案的比較與分析首先，從毛坯的選擇方面考慮。工序11 入庫。采用鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸（－7）。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后進(jìn)行毛坯的設(shè)計(jì)和繪制毛坯圖。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。其中，φ25H7mm孔和φ45m6mm為主要加工表面。（2）φ45m6mm外圓面 其經(jīng)濟(jì)精度為IT6，需對其進(jìn)行精車（－6）。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因考慮到毛坯選用棒料加工切削去除量大，浪費(fèi)材料和工時，力學(xué)性能較低等，因此毛坯選用模鍛件而不選用棒料。在以鍛件為毛坯的5個方案中，都是選擇φ70mm外圓面為粗基準(zhǔn)進(jìn)行外圓面加工，然后以加工后的外圓柱面φ42mm為精基準(zhǔn)對其他外圓柱面、端面、孔等相關(guān)表面進(jìn)行粗精加工，其特點(diǎn)都是工序相對集中。若采用削邊銷定位，則限定一個自由度，此時屬于不完全定位。這樣一來，主要問題出現(xiàn)在孔φ8H9mm、槽5H9mm的加工上。由《工藝手冊》—25查得除孔以外的各內(nèi)外表面的加工總余量。確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）在工藝文件中要進(jìn)一步確定每一步的切削用量背吃刀量（即切削的深度）、進(jìn)給量f及切削速度V。刀尖圓弧半徑r= mm。由工序1的計(jì)算可知 Vc查=123=87m/minn查=1000Vc查/（πd）=565r/min根據(jù)《切削手冊》： n機(jī)=460r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=460r/min，Vc機(jī)=。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=156m/min。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=　＝，Ksv= ，故Vc查=138=85m/minn查=1000Vc查/（πd）=371r/min根據(jù)《切削手冊》： n機(jī)=370r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=0. 52mm/r，n機(jī)=370r/min，Vc機(jī)=。偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀），按《切削用量手冊》ⅹ25mm（寬ⅹ高）， mm,前角r。6）切槽3選擇刀具：根據(jù)GB/T109531989選擇，選QA2022R03，右切刀從車削、鏜削加工，選取刀桿尺寸為22mmⅹ20mm（寬ⅹ高），刀片寬度為B=3 mm，前角r。,刃傾角=0176。主偏角k=93176。由《工藝方法》，切削速度Vc=( ~ ) Vc鉆= ( ~ )11=(( ~ )) m/min.n機(jī) =1000Vc /（πd）=~根據(jù)機(jī)床選取n機(jī)=51r/min，則實(shí)際切削速度為Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=計(jì)算基本工時：=18mm，=~,取 =3mm =0mm.按《工藝手冊》t =（++ ）/(n機(jī)f機(jī))=(3+0+18)/（）=.707min.2）半精車孔φ31選擇刀具：選擇93176。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=198m/min。=,16176。根據(jù)機(jī)床選取f機(jī)=，（b）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，取Vc鉆=11m/min。最終采用以下的定位和夾緊方方案：夾緊機(jī)構(gòu)的選擇 根據(jù)零件特色和回轉(zhuǎn)體車夾具的要求，選擇位置均布的鉤形壓板作為夾緊元件。3）、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明本夾具用在立式銑床X52K上加工CA6140車床套的臺階面銑槽5H9mm,鉆、鉸孔φ8H9mm。 :機(jī)械工業(yè)出版社,20034. 艾 :機(jī)械工業(yè)出版社,20025. :上?？萍汲霭嫔?19906．（第二版）.重慶:重慶大學(xué)出版社,20037．互換性及測量技術(shù)(東南大學(xué)出版社 2000)64。兩孔中心線的誤差為=+=，其加工后的最大偏差為=+=,可見V型塊的定位可以滿足加工要求。31mm，a= f= V= 代入公式求得：F= N F= N 精車248。d=7mm,L=150mm, =31mm,莫氏錐度1。=15176。②確定切削用量（a） 確定背吃刀量=， 加工時一刀走完。d=,L=296mm, =175mm,莫氏錐度3號。后角a。主偏角k=45176。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=?。剑琄sv= ，故Vc查=176=170m/minn查=1000Vc查/（πd）=773r/min根據(jù)《工藝手冊》—2有： n機(jī)=745r/min則實(shí)際的切削速度為： Vc機(jī)= n機(jī)d/1000=164m/min最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=745r/min，Vc機(jī)=164m/min。確定切削用量切削用量與2）一致，即最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機(jī)=，n機(jī)=430r/min，Vc機(jī)=。②確定切削用量（c） 確定背吃刀量已知端面單邊余量為mm，加工時一刀走完，故=.（d） 確定進(jìn)給量根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mmⅹ25mm、≤3mm、工件直徑d=73mm： f=~按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進(jìn)給量取 f機(jī)= （c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。刀尖圓弧半徑r=2 mm。1）粗車φ45mm外圓柱面確定切削用量（a）確定背吃刀量 單邊毛坯余量Z=，可一次走刀，=.（b）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑d=49mm： f=—按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進(jìn)給量取 f機(jī)=（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。,副偏角k’=10176。098 Ra=毛坯Z＝IT1072177。鋼制鍛件的機(jī)械加工余量根據(jù)JB3834—85和JB3835—85來確定。所以，其精度等級為IT8，故其精度等級可達(dá)到IT6，+=＜，符合加工要求。此方案中，在加工槽5H9mm是以孔φ25H7mm中心線和孔φ8H9mm中心線進(jìn)行定位的，兩孔定位可采用銷定位，即可完全定位，也可不完全定位。另一方面，選擇鍛件毛坯可獲得較高的粗基準(zhǔn)，省去前面的熱處理工序，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工序11 入庫。（16）各倒角 可采用車和锪的加工方式。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、臺階面、槽等，材料為45鋼。零件的工藝分析CA6140車床套可分為兩組加工表面，它們之間有一定的關(guān)聯(lián)要求和位置要求。一、生產(chǎn)類型 ……………………………………………………… 2二、零件分析 ……………………………………………………… 2零件的作用 ……………………………………………… 2零件的工藝分析…………………………………………… 2三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 ………………… 3四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ………………………………………………… 3定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………… 3零件表面加工方法的選擇………………………………… 33．制訂工藝路線 …………………………………………… 4確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………12確定切削用量及基本工時…………………………………17 …………………………………………54五、夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………54專用車夾具 ………………………………………………55專用銑夾具 ………………………………………………58六、主要參考文獻(xiàn) …………………………………………………63設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)CA6140車床套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（10）孔φ31mm內(nèi)端面 ，可以采用精車（－8）。工序2 夾φ42mm外圓面，車φ70mm外圓面至所需尺寸，精車φ45m6mm外圓面，粗、精車A面，切槽3 X ，鉆、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角。其操作頻繁，故其材料力學(xué)性能要求較高。因此，方案3 雖可行，但較難達(dá)到精度要求，存在一定的弊端。對于φ45m6mm外圓面和孔φ25H7mm也是在一次裝夾中加工出來的，所以。工序6 熱處理孔φ8H9mm；工序7 手工鉸φ8H9mm。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸用尺寸鏈計(jì)算。彎頭外圓車刀；由于C6201車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊》第三版，）按《切削用量手冊》（寬高）， mm；粗車鍛件毛坯（45鋼）選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。 ③計(jì)算基本工時：按《工藝手冊》= 0 ， = ， = 2mm, = =t =（0、5+ 2+ l2+）/(n機(jī)f機(jī))=2）鉆中心孔中心孔的選用由于=49mm選A型。后角a。=8176。刀尖圓弧半徑r=2 mm。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=17