【正文】 按要求標(biāo)注與夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。④鉆套形狀尺寸在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》中查取。用工件的“一面兩孔”定位，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，即遵守“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以減少定位誤差，所采用的定位元件為定位銷和菱形銷，考慮薄壁圓柱孔支承形狀，將支承和夾具體鑄成整體，即把支承鑄成薄壁凸臺。圓弧端面上。*1=1452 N P= kw *= 故機(jī)床的功率足夠。表5 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm粗銑H1114毛坯H13Ra25Ra256. Φ25mm上端面粗銑：Z = ；精銑：Z = 。（a）選擇平面的量具：由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺就行了，顯然滿足要求。使孔面在加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少受力變形和受熱變形對Φ10mm通孔加工精度的影響。（3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。型芯簡圖如圖1所示。而以此平面為分型面時，Φ25mm的圓柱在上下箱中的深度相差很小。二、零件的加工工藝分析轉(zhuǎn)速器盤共有九個機(jī)械加工表面，其中，兩個直徑為Φ9mm的螺栓孔與Φ10mm孔有位置要求；120176。通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到：掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力；掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力；掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力；學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。120176。 鑄造工藝參數(shù)的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》表111，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表112，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（8）I孔的加工：，可用鉸床進(jìn)行鉸孔，粗鉸或擴(kuò)孔均可。（b）工序9用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。 １ 28 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺Φ9 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。表7 工序尺寸表工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/μm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精銑H811粗銑H1112毛坯H16Ra25工序鉆２個φ9mm孔(1)、加工條件工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：鉆擴(kuò)孔φ9mm 機(jī)床選擇：選用立式鉆床Z525（見《工藝手冊》）(2)、確定切削用量及基本工時選擇φ9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》P84）d=9 L=14mm f機(jī)=(見《切削手冊》《工藝手冊》)Vc查=13m/min （見《切削手冊》）按機(jī)床選取n機(jī)=195r/min（按《工藝手冊》）所以實(shí)際切削速度： m/min.基本工時： l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)按《工藝手冊》（min）工序 粗、精銑左右端面（２） 粗銑1）、選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊》，選擇用一把YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其參數(shù)為：銑刀外徑d0=100mm，銑刀齒數(shù)Z=10。；②待加工孔Φ10F9和后平面的距離尺寸為56177。 mm)。=== (mm)。加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機(jī)床有關(guān)的誤差稱加工方法誤差；另一方面是與夾具有關(guān)的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差、夾具的對刀或?qū)蛘`差及夾具的制造及在機(jī)床上的安裝誤差。③經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)會了收集、查閱和綜合分析各種資料，正確應(yīng)用各種標(biāo)準(zhǔn)手冊和工具書籍，進(jìn)一步提高了自己分析、計(jì)算等基本技能，特別是在應(yīng)用辦公軟件和繪圖軟件上，我的收獲很大，掌握了很多的常用技巧。mm，（同軸度誤差忽略）(mm)(mm)=(mm)安裝誤差：H = 26，h = 7，B = 8mm，t= ，t= ，L = 50mm。⑧轉(zhuǎn)角誤差式中，——工件定位孔的直徑公差；——圓柱定位銷的直徑公差(mm)；——菱形定位銷的直徑公差(mm)；——圓柱定位銷與孔間的最小間隙(mm)；——菱形定位銷與孔間的最小間隙(mm)；L ——中心距(mm)。圖2 夾緊機(jī)構(gòu)受力示意圖由公式得：在工件上的夾緊力作用點(diǎn)到鉆頭在工件上加工時作用點(diǎn)的距離為49mm。為實(shí)現(xiàn)定位方案，所使用的定位元件：圓柱銷和菱形銷在后平面和Φ9mm孔定位，可以限制工件的五個不定度，Φ25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承，限制工件沿Z軸的移動不定度，從而達(dá)到完全定位。5）、確定切削速度Vc：根據(jù)《切削手冊》：由 ap≤4mm ?z=，查得：Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z根據(jù)X62W型立銑床說明書（）nc=380 r/min V?c=400 mm/min (橫向)6）、計(jì)算基本工時：l=40 mm l2 =2具體工序尺寸見表3。 ３ 14 ，測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺(a) 在工工序4，5，6銑平面時，銑刀可以選擇直齒或錯齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。方案一：工序號工序內(nèi)容01鑄造02時效03涂漆04銑Φ9端兩側(cè)面05銑Φ10端兩端面06銑Φ9端兩端面07鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ608鉆通孔Φ909鏜孔Φ10，10檢驗(yàn)11入庫方案二：工序號工序內(nèi)容01鑄造02時效03涂漆04銑Φ9端兩端面05銑Φ10端兩端面06銑Φ9端兩側(cè)面07鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ608鏜孔Φ10，09鉆通孔Φ910檢驗(yàn)11入庫工藝方案的比較與分析：因左右兩端面均對φ10mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。加工后平面、Φ2