【正文】 面，所以內(nèi)澆口開在水平分型面處，又因為該零件形狀不規(guī)則，需要設(shè)計一個型芯，為不使鐵水在澆注時沖刷型芯，采用與型芯面相切方向進(jìn)行澆注。由于該零件在后平面壁厚相對較大，為了不使這些地方產(chǎn)生縮孔、縮松，在該處開出冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。注入方式采用中間注入式。 鑄造工藝參數(shù)的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表111，查得加工余量等級為，轉(zhuǎn)查表112，零件高度＜100mm，尺寸公差為13級，加工余量等級為H。零件總體高度小于50mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。按公式計算，mm，＜1，取。但考慮上型的許多面均是要加工的平面，而且加工余量已修正為小值，即使尺寸變化較大也不能使加工余量增多，對該零件影響不大，所以分型負(fù)數(shù)可以不給。通常，%~1% ，在本設(shè)計中鑄件取1% 的收縮率。為簡化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ30mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R = 3mm~5mm圓滑過渡。 型芯設(shè)計轉(zhuǎn)速器盤的底平面形狀簡單，厚度較薄，且零件上兩個Φ18mm的圓柱與底平面平行，不利于采用分模鑄造，因此需要設(shè)計一個整體型芯，以形成鑄件上的兩個Φ18mm的圓柱和底平面，達(dá)到簡化模樣和鑄造工藝的目的。型芯在砂箱中的位置用型芯頭和型芯撐來固定，型芯頭采用圓形水平式芯頭。轉(zhuǎn)速器盤上相差120176。的兩個筋板之間的空腔深度尺寸不大，形狀也比較簡單，可以考慮采用砂垛代替砂芯，減少型芯。型芯簡圖如圖1所示。四、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計本零件是有精度較高要求的孔的盤狀零件，平面和孔是設(shè)計的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準(zhǔn)加工下端面，以上端面為基準(zhǔn)鉆出I,II,III 3個孔；加工前后端面時，先以上端面和I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個Φ9的孔的前端面。 由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來的下端面為基準(zhǔn)加工出I,II,III孔處的各個上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出I孔處的下端面；零件的2個Φ9孔的上邊緣表面是不能用來作為定位基準(zhǔn)的。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。對于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工Φ25mm圓柱上端面、120186。圓弧端面時，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面時，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工Φ10mm孔和Φ6mm孔時，則以后平面和兩個Φ9mm孔為定位基準(zhǔn)。為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、Φ25mm圓柱上端面、120186。圓弧端面時，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工Φ9mm螺栓孔、Φ18mm圓柱端面、Φ10mm孔和Φ6mm孔時，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。 表面加工方案的選擇本設(shè)計任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，園角等，其加工方法如下：（1）下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。（2）上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。（3）I,II,III孔處的上端面：是重要表面，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。（4）I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。（5）前端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。（6）2個Φ9孔的后端面：，只需進(jìn)行粗銑。（7）2個Φ9孔的加工：，以下端面為基準(zhǔn)，粗鉸出2個Φ9孔；；普通鉸床即可。（8）I孔的加工：，可用鉸床進(jìn)行鉸孔，粗鉸或擴(kuò)孔均可。（9）II,III孔的加工：，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鉸→半精鉸，或者擴(kuò)孔→精擴(kuò)，既可滿足要求。（10）園角：有R3，R5,R15幾種園角，可用立銑刀周銑出園角。制訂機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。方案一：工序號工序內(nèi)容01鑄造02時效03涂漆04銑Φ9端兩側(cè)面05銑Φ10端兩端面06銑Φ9端兩端面07鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ608鉆通孔Φ909鏜孔Φ10，10檢驗11入庫方案二：工序號工序內(nèi)容01鑄造02時效03涂漆04銑Φ9端兩端面05銑Φ10端兩端面06銑Φ9端兩側(cè)面07鉆通孔Φ10與鉆通孔Φ608鏜孔Φ10，09鉆通孔Φ910檢驗11入庫工藝方案的比較與分析：因左右兩端面均對φ10mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左端面上φ10mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線方案一。方案一遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如，銑Φ9端兩端面與銑Φ9端兩側(cè)面，兩工序前后對調(diào),這樣保證了加工面的定位精度。，使孔面在加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少受力變形和受熱變形對Φ10mm通孔加工精度的影響。通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點分析，最后確定工藝路線方案一為該零件的加工路線。該工藝過程詳見附表１和附表2，機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。五、加工工序設(shè)計 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具. 機(jī)床的選擇(a)工序4，5，6用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬能臥銑床即可。（b）工序9用的是鏜床進(jìn)行端面的鏜削加工，使用普通的鏜床即可。（c）工序7加工一個Φ10孔，2個Φ6孔，工序8加工2個Φ9孔，采用花盤加緊，在立式鉆床即可?？蛇x用Z535型立式鉆床。（2）. 選擇夾