【正文】 6）現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應(yīng)防止光污染?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格控制骨料的含泥量,石子控制在1%以下,砂控制在2%以下。④粗細(xì)骨料選擇粗骨料的形狀對混凝土的和易性和用水量也具有較大的影響,因此粗骨料中的斜片顆粒按重量計應(yīng)不大于15%。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時,改變砼澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個集水坑,用軟軸泵及時拆除,采用這種方法排除前后階段的所有泌水。，砼初凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并用薄膜覆蓋，保持砼表面始終處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。振搗棒宜自中央向后澆帶接縫逐漸推進(jìn)，并在距縫邊80100mm處停止振搗，避免使原混凝土振裂，然后人工振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑溫度宜低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度。6）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)“直上和直下，快插和慢拔”，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求，確保混凝土澆拌站至澆筑地點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。由于混凝土的凝結(jié)時間有一定限制而泵送混凝土的輸送又有一定距離，因此保證混凝土澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行至關(guān)重要，為此，在施工前必須充分做好一切準(zhǔn)備工作。1）澆筑混凝土期間，要根據(jù)澆混凝土量及澆筑面積的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要時加以調(diào)整或校正；派1名合格的鋼筋工照看鋼筋，以便調(diào)整或校正鋼筋的位置。1）混凝土澆筑完畢后，必須除去要露出但可能已被覆蓋的鋼筋上的浮漿和砂漿2）要做到工完場清電纜、電線、對講機(jī)、手錘、扳手等工具在某一施工區(qū)完成后，應(yīng)立即送回庫房保成，以備下一施工區(qū)用，澆后的混凝土垃圾等，必須用麻袋或塑料袋好，運(yùn)到指定的垃圾場。在整個施工過程中每隔24小時進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時和攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。測溫點(diǎn)的布置應(yīng)兼顧各個部位并具有代表性。在砂石場搭設(shè)簡易遮陽裝置。溫度監(jiān)測在混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度、頂面溫度、底面溫度及室外氣溫進(jìn)行監(jiān)測。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響，在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護(hù)。10）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。2）混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完畢,可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋,塑料布必須覆蓋嚴(yán)密,利于砼的保濕,養(yǎng)護(hù)時間不少于14d(養(yǎng)護(hù)過程中,若溫差超過20℃,則增加草包覆蓋,及在四周模板外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋)。(4)改善邊并約束①放置滑動層控制水泥水化熱可以采取下列措施：①選用中底熱水泥料,大體積混凝土結(jié)構(gòu)多用礦渣硅酸鹽水泥。這種自然流淌形式斜坡混凝土的澆筑方法能較好的適應(yīng)泵道工藝,避免混凝土輸送道經(jīng)常拆除、沖洗和接長。，降低砼入模溫度，確保砼內(nèi)部與砼表面的溫差以及砼表面與大氣的溫差不大于25C%。4）梁、板結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后應(yīng)及時拆除模板和腳手架，后澆帶部位所在跨混凝土必須達(dá)到同條件試塊強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行模板和腳手架拆除后澆帶梁板所在跨的模板和腳手架拆除順序是：嚴(yán)禁梁、板模板同時拆除后再回頂！5）后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將后澆帶兩側(cè)先澆混凝土界面處松動的混凝土塊及浮漿鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清除后澆帶內(nèi)垃圾，用高壓水槍沖凈并充分潤濕混凝土表面，清除出殘留積水。7）混凝土振搗器必須保持垂直，并沿其自身軸線移動，振搗器從混凝土中取出時要非常緩慢，做到振搗器提起時其留下的痕跡立即被填滿。因意外以致造成混凝土澆筑中斷，必須報告項目主管工程師做出處理決定，上層混凝土振動棒插入下層混凝土5cm左右。4）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。2）兩層混凝土澆筑間隙不能超過90分鐘，否則按施工縫處理。6）不得將振搗器用于推動或鋪設(shè)混凝土。一是防止后澆帶部位的鋼筋變形或受到破壞；二是避免后澆帶部位墜物傷人等事件發(fā)生。（如礦渣硅酸鹽水泥）并控制水灰比，選擇合適的骨料粒徑和含砂率（含泥量不超過規(guī)范要求）以減少砼的收縮。大體積混凝土的澆筑1)混凝土澆筑方法確定按2個澆筑帶,每個澆筑帶由一臺泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑,各澆筑帶均用分段、定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒ā?1)控制混凝土溫升大體積混凝土結(jié)構(gòu)的降溫階段,控制水泥水化熱引起的溫升即減小了降溫溫差。掌握二次震搗的時間,將運(yùn)轉(zhuǎn)的震動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行震搗,混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度,是使震動棒小心拔出時混凝土仍能自行閉合,而不會在混凝土留下孔穴。大體積混凝土的澆筑大梁混凝土大且厚,混凝土用2臺泵車從北側(cè)開始澆灌,由北向南逐步推進(jìn),逐層推進(jìn)的澆筑方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。3）砼養(yǎng)護(hù)小組：成員：周中勇、周東東、陳桂德、唐永東八安全