【正文】 d/1000=計算基本工時：=18mm，=~,取 =3mm =0mm.按《工藝手冊》t =（++ ）/(n機f機)=(3+0+18)/（）=.707min.2）半精車孔φ31選擇刀具：選擇93176。12）粗鉸孔φ25mm。主偏角k=93176。由《工藝手冊》、《切削手冊》，取f機=由于=560~620MP，Vc查=14m/min，則n查=1000Vc查/（πd）=194r/min。,刃傾角=0176。計算基本工時：=， =2mmt =（+）/(n機f機)=（1000）=。6）切槽3選擇刀具：根據(jù)GB/T109531989選擇，選QA2022R03，右切刀從車削、鏜削加工，選取刀桿尺寸為22mmⅹ20mm（寬ⅹ高），刀片寬度為B=3 mm，前角r。確定切削用量（a）確定背吃刀量取=，加工時一刀走完.（b）確定進給量根據(jù)《切削手冊》，Ra=， 100m/min，=,故f=~按《工藝手冊》—3，橫向進給量取 f機= mm/r（c）確定刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=30min。偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀），按《切削用量手冊》ⅹ25mm（寬ⅹ高）， mm,前角r。,刃傾角=0176。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表由于實際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=?。剑琄sv= ，故Vc查=138=85m/minn查=1000Vc查/（πd）=371r/min根據(jù)《切削手冊》： n機=370r/min則實際的切削速度為： Vc機= n機d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機=0. 52mm/r，n機=370r/min，Vc機=。后角a。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=156m/min。=15176。由工序1的計算可知 Vc查=123=87m/minn查=1000Vc查/（πd）=565r/min根據(jù)《切削手冊》： n機=460r/min則實際的切削速度為： Vc機= n機d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機=，n機=460r/min，Vc機=。最后決定的切削用量為：=，f機=，n機=610r/min，Vc機= 。刀尖圓弧半徑r= mm。1）粗車Φ42mm端面選擇刀具：選擇45176。確定切削用量及基本工時（機動時間）在工藝文件中要進一步確定每一步的切削用量背吃刀量（即切削的深度）、進給量f及切削速度V。（２）確定工序余量、工序尺寸及其公差確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。由《工藝手冊》—25查得除孔以外的各內(nèi)外表面的加工總余量。以底面（限定3點）和孔φ25H7mm（限定2點）為精基準，選用緊密型車床C616A臥式車床并加專用夾具；工序5 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm，銑槽5H9mm，鉆鉸孔φ8H9mm，擴R5mm；以底面（限定3點）和φ45m6mm外圓面（限定2點）為精基準，選用加工范圍較寬的X52K立式銑床及專用夾具、專用鉆模。這樣一來，主要問題出現(xiàn)在孔φ8H9mm、槽5H9mm的加工上。以上各方案中，都是裝夾φ42mm外圓面進行φ45m6mm外圓面和A面精加工，在同一道工序中完成，所以。若采用削邊銷定位，則限定一個自由度，此時屬于不完全定位。但是由于φ45m6mm外圓柱面加工精度比φ25H7mm精度高，所以較難保證φ45m6mm外圓柱面和A—C面之間的位置精度和要求。在以鍛件為毛坯的5個方案中，都是選擇φ70mm外圓面為粗基準進行外圓面加工，然后以加工后的外圓柱面φ42mm為精基準對其他外圓柱面、端面、孔等相關(guān)表面進行粗精加工，其特點都是工序相對集中。由于CA6140車床套位于CA6140車床的變速機構(gòu)中，主要作用是支承軸與撥動相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合從而進行變速。因考慮到毛坯選用棒料加工切削去除量大，浪費材料和工時，力學(xué)性能較低等，因此毛坯選用模鍛件而不選用棒料。（2）工藝路線方案二工序1 夾φ70mm毛坯外圓，車φ45mm, φ42mm外圓面，平端面，倒角。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（9）孔φ31mm 為未注公差尺寸，可采用擴→半精車（－－7）。（2）φ45m6mm外圓面 其經(jīng)濟精度為IT6，需對其進行精車（－6）。四、工藝規(guī)程設(shè)計定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。其中，φ25H7mm孔和φ45m6mm為主要加工表面。目錄 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。（1）以φ25H7mm為中心的一組加工表面這一組加工表面有：φ25H7mm孔及其倒角、φ45m6mm、φ42mm、φ70mm外圓柱面、φ31mm、3－φ13mm孔等。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后進行毛坯的設(shè)計和繪制毛坯圖。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）－－－－1－17等，其加工方法選擇如下：（1）φ42mm外圓面 為自由尺寸，其經(jīng)濟精度為IT11，粗車即可，但為了后面工序的加工作為精基準，應(yīng)對其進行半精車（－6）。采用鉆孔→擴孔→粗鉸→精鉸（－7）。制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工序11 入庫。 經(jīng)小組成員討論后總結(jié)出6套工藝路線方案（1） 工藝路線方案1（毛坯為棒料）工序1 調(diào)制；工序2 夾φ70mm毛坯外圓，粗車、半精車φ70mm、φ45mm、φ42mm外圓面，平一端面，倒角，切斷；工序3 裝夾φ42mm外圓面，精車φ45m6mm，切槽3 X ，車大端面，鉆、擴、鉸孔φ25H7mm，倒內(nèi)外角；工序4 鉆孔φ7—φ13mm.工序5 擴鉸φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面；工序6 洗槽5H9mm；工序7 銑尺寸29mm臺階面，保證尺寸55mm；工序8 鉆鉸孔φ8H9mm，擴R5mm；工序9 去毛刺；工序10 熱處理孔φ8H9mm；工序11 清洗；工序12 檢驗；工序13 入庫。（7）工藝方案的比較與分析首先，從毛坯的選擇方面考慮。因此，工藝路線方案1不可取。其優(yōu)點在于，一次定位裝夾可進行多道工序集中加工，各位置精度也較容易得到保證?？爪?5H7mm中心線定位可采用長圓柱銷定位，限定4個自由度，孔φ8H9mm中心線的定位，若采用圓柱銷，則限定兩個自由度，此時屬于完全定位。（8）最終工藝路線方案的確定由以上對各個方案的對比和分析可知，方案5和方案6都是比較合理的，但是從零件的技術(shù)要求和采取的加工方式考慮，φ45m6mm外圓柱面、A面、φ31mm內(nèi)端面的加工，孔φ8H9mm、槽5H9mm和孔φ25H7mm相對位置的保證，φ45m6mm外圓柱面和A面有位置度要求，都必須給予保證。因此，工藝方案中要對底面進行精加工，并保證與A面的相關(guān)要求，為后續(xù)工作準備。以φ42mm外圓面（限定4點）及錐面（限定1點）為精基準，選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，專用車內(nèi)孔刀具；工序4 擴、車孔φ31mm，精車孔φ31mm內(nèi)端面倒內(nèi)角。根據(jù)零件重量來初步估算出零件毛坯鍛件的重量、加工表面的加工精度、形狀復(fù)雜系數(shù)。由、可知，該鍛件長度取90+=，—，因此，該鍛件軸向尺寸為mm。Ra=小端面粗車Z=IT1192 0 Ra=毛坯Z=――+ RZ=200臺階面尺寸55mm銑Z＝IT10~IT1255+ Ra=毛坯Z＝IT9~IT1190+ Ra=尺寸29mm銑Z＝13IT1290 0 Ra=毛坯Z＝13IT8φ42 0 Ra=注:未注單位mm 查《工藝手冊》 查《工藝手冊》 查《工藝手冊》 查《工藝手冊》 查《工藝手冊》。（2）確定切削用量及基本工時：切削用量的確定全部采用查表法。,刃傾角=0176。根據(jù)C6201車床說明號（見《切削手冊》），進給機構(gòu)的進給力=5100N，因F實≤，故所選擇的進給量f機=。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤3mm、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=123m/min。彎頭外圓車刀；由于C6201車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或《切削用量手冊》第三版，）按《切削用量手冊》25mm（寬高）， mm；由于是半精加工，選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。確定切削用量（a）確定背吃刀量已知單邊余量為Z=，加工時可一刀走完，故=.（b）確定進給量根據(jù)《切削手冊》，加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mm25mm、50m/min, =2mm. f=~按C620—1車床說明書（參考《切削手冊》表130）橫向進給量取 f機=（c）確定刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=60min。=12176。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工=560~620MP ，≤3mm、f≤ mm/r時，取切削速度Vc=138m/min。,副偏角k’=10176。計算基本工時：按《工藝手冊》=＝， = 2mm, =0， =0t =（++ +）/(n機f機)=（+2）/（430）=.4）精車大端面選擇刀具：參考2），可選擇93176。刀尖圓弧半徑r=2 mm。計算基本工時：t=（745）=。n查=1000Vc查/（πd）=1382r/min根據(jù)《工藝手冊》—2有：n機=1000r/min則實際的切削速度為： Vc機= n機d/1000=最后決定的切削用量為：= =（一次走刀），f機=，n機=1000r/min，Vc機=。,副偏角k’=5176。9）鉆孔φ23mm.選擇φ23mm高速鋼錐柄標準麻花鉆。=5176。由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表由于實際車削過程使用條件的改變，修正系數(shù)：＝，?。健　。健?=　＝，Ksv= ，故Vc查=198=162m/minn查=1000Vc查/（πd）=2079r/min由于C365L車床最大轉(zhuǎn)速為1000，不能滿足加工要求，故改成粗、精鉸。確定切削用量（a）確定進給量根據(jù)《切削手冊》，進給量 f=~，由《工藝手冊》,取f機=（b）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)《切削手冊》，取Vc鉆=11m/min。,刃傾角=0176。（b） 確定進給量根據(jù)《切削手冊》，在加工材料為45鋼，表面粗糙度Ra=，Vc≥ 100m/min, r=~ mm時，f=~f機=（c）確定刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《切削手冊》，；刀具使用壽命T=30min。=,16176。后角a。vc查=17m/min(見《切削用量手冊》，按5類加工性考慮)n查= ==(r/min)按機床選取n機=750r/min(按《工藝手冊》)，所以實際切削速度為：vc機= ==f=(~) 750=135~165mm/min按機床選取f機＝158mm/min（按《工藝手冊》－37）所以有f機＝基本工時：取l=6mm l1=2mm l2=3mmt1= = ==4)擴R5mm 選擇φ10高速鋼錐柄擴孔鉆（GB114184）(見《工藝手冊》）。根據(jù)《切削手冊》，進給量 f=~，=~，取=。五、夾具設(shè)計為了保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計專用夾具。31mm端面 a= f= V=代入公式得：F= F= 比較半精車和精車端面， 半精車F更大故驗證時，用半精車F驗證彎矩剪切力驗算：T*22= F*31 T=σ*A**10 求得：σ=σ=178所以可以用A面夾緊帶動零件轉(zhuǎn)動而不用心軸帶動。（2）切削力及夾緊力計算銑槽5H9刀具：高速鋼立銑刀，φ4mm,Z=4. F= 式中，=650，=3mm，=,=,==4mm,=,Z=4,=4mm,=,n=1180,=0 F==625NK= =, 則=KF=V塊夾角為90176。底面支承釘?shù)墓?，鉆模的公差為=，因此，最大間隙=.由于孔φ8H9的設(shè)計基準為A面，該加工以底面定位，存在基準不重合誤差，由前面的加工余量可知，A面和底面進行精加工后，+=,可見，其滿足加工要求。此外，為了把夾具緊固在銑床工作臺上，夾具體兩端設(shè)置供T形螺栓穿過夾具用的兩個U形