【正文】 書上的知識永遠是基礎(chǔ)，而基礎(chǔ)正是讓我們向更深的領(lǐng)域邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅。 背吃刀量=,進給量=，鏜削速度 =60m/min, 主軸轉(zhuǎn)速 ==(r/min) 基本工時 = (4) 金剛石鏜鏜削用量 背吃刀量=,進給量=，鏜削速度 =150m/min, 主軸轉(zhuǎn)速 ==(r/min) 基本工時 = 鏜孔25mm （1）選擇刀具和機床 ，選擇T617A臥式鏜床，粗鏜所選用刀具為YT5硬質(zhì)合金，直徑為8mm的圓形鏜刀。其修正系數(shù)為=，=，=，===，故 = ⑤確定主軸轉(zhuǎn)速 ==(r/min) 按C6201車床的轉(zhuǎn)速（）選擇n=230r/min，則實際轉(zhuǎn)速v=。 車Φ212mm外圓： (1) 粗車Φ212mm外圓 1） 選擇刀具和機床機床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。④只有徑向進給，每分鐘進給量（18頁）每分鐘進給量： 　　　　　　　　　 　 　　　　(mm/min) （31） 其中：=242，=，=，m=，即 =，=0,8，=,=,=。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀（，）。同時還可降低生產(chǎn)成本。 分型面的選擇選擇分型面時要盡可能消除由它帶來的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。通過分析蝸輪本體從毛坯到成品的機械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程。 零件的工藝分析 該零件是帶孔的套筒零件，為此以下是渦輪本體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：（1）Φ75H6內(nèi)孔、Φ25的內(nèi)孔、M6螺紋孔；（2）Φ212外圓面、Φ170外圓面、Φ85外圓面；（3）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為==，要求=，要求=，經(jīng)粗車即可。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)值小，因此根據(jù)所鏜孔的尺寸選用T617A型臥式鏜床。（2） 選擇切削用量① 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = = 。切削功率的修正系數(shù)為=，==，＝，＝，＝，故實際切割時功率為＝。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。 ④每分鐘進給量和主軸轉(zhuǎn)速 (mm/min) 其中：=242，=，=，m=，即 =，=0,8，=,=,=。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設(shè)計和制造，故具有以下特點： （1）靈活多變、適應(yīng)范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[3] 孫本緒，[M].北京：國防工業(yè)出版社, [4] [M].清華大學(xué):機械工業(yè)出版社,[5] 艾興，[M].北京：機械工業(yè)出版社, [6] [M].北京:機械工業(yè)出版社，[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社。 ④檢驗機床扭矩及功率 ，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.，=120r/min，=。 ②確定進給量，可知在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑為100至400mm時，?=，按C6201車床的進給量，選擇?=。最后確定的切削用量為：＝，?＝，ｎ＝230r/min，ν＝。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 查表確定各表面機械加工總余量，確定毛坯尺寸，填寫下表31，表31 毛坯尺寸及加工余量 零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸104109Φ75Φ70Φ212Φ218Φ85Φ912434170Φ1772522 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下表32（查表31及教材）：表32機械加工余量及工序尺寸加工表面工序名稱經(jīng)濟精度/mm工序間余量/mm工序尺寸及公差粗糙度Ra/umΦ91外圓粗車IT11()半精車IT8()1精車IT7（） Φ218外圓粗車IT13（）半精車