蝸輪本體機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書-wenkub
2023-07-14 16:16:00 本頁面
【正文】 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過渡。 確定鑄造工藝參數(shù)按機(jī)械砂型鑄造，查得鑄件尺寸公差等級為8～10，加工余量等級為H，按9公差等級制造，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。 確定鑄造工藝方案根據(jù)鍛件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用45鋼為材料，鍛件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，選用砂型鑄造，參考第三篇第2節(jié)。由上面分析可知，可以粗加工Φ170外圓面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。渦輪增壓其實就是一個空氣壓縮機(jī)。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計達(dá)到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。 本設(shè)計的內(nèi)容是制訂蝸輪本體加工工藝規(guī)程。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。為了提高發(fā)動機(jī)的輸出功率，在不改變發(fā)動機(jī)氣缸容量的前提條件下，只有用增加輸入氣缸的空氣的壓縮比來達(dá)到增加發(fā)動機(jī)輸出功率的目的。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此渦輪零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)，參考第三篇第2節(jié)，故選用砂型機(jī)器造型。零件總體長度小于300mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 選擇加工機(jī)床 （1）根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。②工序V,VI為精鏜孔與粗鏜孔。選擇Z515A立式鉆床機(jī)床。加工鋼質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5(適用于不平整斷面和連續(xù)切削時的粗加工)，半精加工用YT15，精加工用YT30。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案一。 查表確定各表面機(jī)械加工總余量，確定毛坯尺寸，填寫下表31，表31 毛坯尺寸及加工余量 零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸104109Φ75Φ70Φ212Φ218Φ85Φ912434170Φ1772522 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下表32（查表31及教材）：表32機(jī)械加工余量及工序尺寸加工表面工序名稱經(jīng)濟(jì)精度/mm工序間余量/mm工序尺寸及公差粗糙度Ra/umΦ91外圓粗車IT11()半精車IT8()1精車IT7（） Φ218外圓粗車IT13（）半精車IT11（） Φ177外圓粗車IT11() 半精車IT8()精車IT7()金剛石車IT6()Φ70內(nèi)孔粗鏜IT9()3半精鏜IT8()1 精鏜孔IT7() 金剛鏜IT6()Φ22mm粗鏜3 確定切削用量及基本工時 車Φ170mm外圓端面（1） 選擇刀具和機(jī)床已知加工材料為45鋼，670MPa，鍛件，有外皮；機(jī)床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校檢。③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。選刀桿尺寸，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。＜，故所選切割用量可在C6201車床上進(jìn)行。 （3） 倒角 倒角1X45, 1X45 車削完成后，接著倒角即可。 ②確定進(jìn)給量，可知在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑為100至400mm時，?=，按C6201車床的進(jìn)給量，選擇?=。最后確定的切削用量為：＝，?＝，ｎ＝230r/min，ν＝。 ①確定背吃刀量
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