【正文】 零件尺寸單面加工余量毛坯尺寸104109Φ75Φ70Φ212Φ218Φ85Φ912434170Φ1772522 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下表32（查表31及教材）：表32機械加工余量及工序尺寸加工表面工序名稱經(jīng)濟精度/mm工序間余量/mm工序尺寸及公差粗糙度Ra/umΦ91外圓粗車IT11()半精車IT8()1精車IT7（） Φ218外圓粗車IT13（）半精車IT11（） Φ177外圓粗車IT11() 半精車IT8()精車IT7()金剛石車IT6()Φ70內(nèi)孔粗鏜IT9()3半精鏜IT8()1 精鏜孔IT7() 金剛鏜IT6()Φ22mm粗鏜3 確定切削用量及基本工時 車Φ170mm外圓端面（1） 選擇刀具和機床已知加工材料為45鋼，670MPa，鍛件，有外皮；機床為C6201型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 ③確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 ，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 （3） 倒角 倒角1X45, 1X45 車削完成后，接著倒角即可。最后確定的切削用量為：＝，?＝，ｎ＝230r/min，ν＝。 ④確定切削速度ν 當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工=600至700MPa鋼料，≤、?≤，切削速度v=156m/min。 ②確定進給量，可知在粗車鋼材、刀杠尺寸為16mm25mm、≤3mm、工件直徑為100至400mm時，?=，按C6201車床的進給量，選擇?=。其耐用度為T=60min。 ④檢驗機床扭矩及功率 ，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =.，=120r/min，=。5 總結(jié) 通過本次的機械制造工藝課程設計讓我又重新溫習了書本上的重要內(nèi)容，讓我深刻意識到實踐的東西總是離不開書本，不管什么時候從書上我們總可以找得到我們想要的東西。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[2] [M].北京：機械工業(yè)出版社，[3] 孫本緒，[M].北京：國防工業(yè)出版社, [4] [M].清華大學:機械工業(yè)出版社,[5] 艾興，[M].北京：機械工業(yè)出版社, [6] [M].北京:機械工業(yè)出版社，[7] [M].北京：機械工業(yè)出版社。同時也培養(yǎng)了我制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，與一次性使用的專用夾具相比，它是以組裝代替設計和制造，故具有以下特點： （1）靈活多變、適應范圍廣，可大大縮短生產(chǎn)準備周期。 （2） 選擇鏜削用量① 背吃刀量 因為加工余量為3mm，可一次加工完成，所以=.② 鏜削速度 ,③ 進給量 ~，故選擇=④ 確定主軸轉(zhuǎn)速 ==(r/min) ⑤ 檢驗機床功率 ，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 ④每分鐘進給量和主軸轉(zhuǎn)速 (mm/min) 其中：=242，=，=，m=，即 =，=0,8，=,=,=?？刹贿M行校檢。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。選刀桿尺寸，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面， =，=，主偏角=，刀傾角=,刀傾角=，刀尖圓弧半徑=。切削功率的修正系數(shù)為=，==，＝，＝，＝，故實際切割時功率為＝。 所以 =（mm/min） 確定主軸轉(zhuǎn)速 　 ==（r/min） （3２） 按機床說明書（），,所以實際切削速度v= ⑤檢驗機床功率 ，當工件的硬度在HBS =174～207時，所選擇的切削用量是可以采用的。（2） 選擇切削用量① 切削深度由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = = 。 工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一將部分工序集中起來，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。由于要求精度高，表面粗糙度數(shù)值小，因此根據(jù)所鏜孔的尺寸選用T617A型臥式鏜床。根據(jù)圖３１渦輪本體毛坯圖可制