【正文】 ,30176。 180。 + 1 = d2=id1==87,5 ?HS th =4800h NL1 = 180。 N L 1 = 6 0 rn tn = 6 0 180。 bd1230。249。 2 0 5 8 00 . 4 180。 根據(jù) 《金屬切削機(jī)床 設(shè)計(jì) 》 表 2－ 13 確定各級(jí)齒輪齒數(shù) ① 傳動(dòng)組 a: ， 取軸 Ⅰ 齒輪齒數(shù)分別為： 25（ Z11）、 30（ Z12）。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個(gè)端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。 I位為銑另外一個(gè)端面 ,這時(shí)便可以用已銑過的那個(gè)端面作為定位基準(zhǔn)，見圖 。因此，連桿材料 45 鋼 。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機(jī)的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。粗、精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。(62 40)=31 mm L2 = 3 mm 基本時(shí)間 tj1 =（ L+L1+L2)/fm z = (55+31+3)/(1180 8) = min 按表 — 46 輔助時(shí)間 ta1 = = min 半精銑大頭一側(cè)端面 L＝ 96mm tj2= ta2＝ 加工端面總時(shí)間 t＝ 2 （ tj1 +ta1 +tj2 +ta2)=2（ +++） ＝ 半精鏜大 小 頭孔 選用鏜床 T2115，硬質(zhì)合金刀頭 （ 1） 半精鏜大頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 33 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = 79 mm 切削速度 V = 120 m/min 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 粗鉸 H9(0+) (0+) 倒角 攻螺紋 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 14 L = 40 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj= Li/fn = (40++5)/( 800) = min 輔助時(shí)間 ta = = min （ 2） 半精鏜小頭孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 33 選取數(shù)據(jù) 鏜刀直徑 D = mm 切削速度 V = 120 m/s 進(jìn)給量 f = mm/r 切削深度 ap = mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 39 按機(jī)床選取 n = 800 r/min 鏜削工時(shí)為： 按表 — 3 L = 40 mm L1 = mm L2 = 5 mm 基本時(shí)間 tj = Li/fn = (40++5)/( 800) = min 輔助時(shí)間 ta = = min 精銑連桿體結(jié)合面 選用銑床 X52K 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 84 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 50 mm 切削寬度 ae=40 mm 銑刀齒數(shù) Z = 8 切削深度 ap =3 mm 進(jìn)給量 f = mm/齒 切削速度 V = 26m/min 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n = 190 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = 銑削工時(shí)為：按表 — 10 L = 40 mm L1 = +1 = 21 mm L2 =2 mm 基本時(shí)間 tj = L/fmz = (40+21+2)/(190 8) = 0,829 min 按表 — 46 輔 助 時(shí)間 ta = = min ae)ae(d機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 15 第二章 銑連桿體剖分面 夾具設(shè)計(jì) 由連桿工作圖可知，工件材料為 45 鋼，年產(chǎn)量 20 萬件。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸Φ 。 確定各級(jí)轉(zhuǎn)速 由 z = 8， 確定轉(zhuǎn)速數(shù)列： 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710。 5 8 0 T1 = 20580N mm φd= MPaH 6401lim ?? MPaH 5802lim ?? MPaH 576][ 1lim ?? MPaH 522][ 2lim ?? Ad=85 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 24 Ad 值 初步計(jì)算小輪直徑 校核計(jì)算 圓周速度 v 使用系數(shù) KA 使用系數(shù) KV 齒間載荷分系數(shù) 重合系數(shù) Zε 齒向載荷分布系數(shù) 載荷系數(shù) 彈性系數(shù) 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 由表 估計(jì) Ad=85 d 1 179。233。 16 取 d1=50mm v= KA= KV= ea = Ze = KHa = KHb = K= MPaZ E ? ?HZ 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 25 接觸最小安全系數(shù) 工作時(shí)間 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 接觸壽命系數(shù) 許用接觸應(yīng)力 驗(yàn)算 確定傳動(dòng) 主要尺寸 中心距 圓整中心距 齒寬 b 表 假定工作時(shí)間十年 ,每年工作 300 天，單班制 ,則有 th = 10 180。 6 2 .5 2 0 .6 9 180。確定后角α f 后 ,相 應(yīng) 的 鏟 削量可按下式 計(jì) 算 K=π D0tgα f / Zk (mm) =π X60Xtg10176。 3)容屑槽深度 H 選 取的 H應(yīng) 保 證鏟齒時(shí)鏟 刀或砂 輪 不致碰到容屑槽底 .對(duì) 平底式容屑槽需 鏟 磨的成形 銑 刀 H=h+r+(K+K1)/2 =2++（ 3+） /2= 分屑槽 本銑刀在寬度方向上分為三段，每段長度不超過 8mm，故無需分屑槽。 Ⅱ軸、Ⅲ軸的校核同上。 2 .5 ) = 4 .4 4KF b = 1 .3 8 K = K A K V K F a K b = 1 .5 180。 4 8 0 0N L 2 = N L 1 / i = 2 .0 4 180。246。 c o s b= 1 . 8 8 3 . 212 5+13 5230。 1 0 0 0 = p 180。 于是 ， ，得軸 Ⅲ 上兩齒輪的齒數(shù)分別為： 40(Z31)、30(Z32)。 ② 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 17 序基準(zhǔn)，同時(shí)亦為第一定位基準(zhǔn)，對(duì)加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離0 ? 及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。 夾緊方案 由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。 連桿大端兩側(cè)面外圓車削工序也存在同樣的問題。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機(jī)械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。 （ 2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時(shí)將產(chǎn)生較大的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起內(nèi)應(yīng)力重新分布。如果按連桿合裝前后來分，合裝 之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。此公差 取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取 1/5~1/3）。 [2]確定公比： [3]轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)： 結(jié)構(gòu)分析式 從電動(dòng)機(jī)到主軸主要為降速傳動(dòng)，若使傳動(dòng)副較多的傳動(dòng)組放在較接近電動(dòng)機(jī)處可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，節(jié)省材料，也就是滿足傳動(dòng)副前多后少的原則，因此取 方案。 1 0 6 180。246。235。 1 .0 8 180。 2 180。 2 .5180。 銑刀的齒數(shù) 在保 證 刀 齒強(qiáng) 度和足 夠 的重磨次數(shù)的條件下 ,應(yīng) 盡力取 齒 數(shù)多些 ,以便增加 銑削的平 穩(wěn) 性 .根據(jù) 銑 刀外徑 D0.(mm)，取 Zk=12mm 為 了 測 量方便 ,一般宜將 齒 數(shù)取 為 偶數(shù) . 銑刀的后角及鏟削量 鏟齒 成形 銑 刀通常 給 出 進(jìn)給 方向的后角α f,一般可取α f =10176。 3) 在 AJ上取一點(diǎn) a,使 Aa≈ AJ/2 ,連 ao。 中支承： 圓錐滾子 軸承 N217E。 1 .3 8 = 3 .1 7 由圖 由圖 由圖 由表 812911??? ??? lLhL NN tnN ? 由圖 由圖 Ye= KFa = KFb = K= YFa1 =Fa2 = YSa1 =Sa2 = 44 0M P a48 0M P a2lim 1lim ??FF?? ?FS 8291 ?? ??LLNN ??nnYY ?Yx 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 27 驗(yàn)算 ? ?? ? lim22lim2lim11lim1????????FXNFFFXNFFSYYSYY???? s F 1 = 2 K T `1b d 1 mY F a 1Y S a 1Y e Y b= 2 180。 1 .1 41 .0 5 s H = Z E Z H Z e 2 K T 1b d12 2 + C 1 0 3 b = 1 .1 7 + 0 .1 6 180。246。 1 0 0 0 由表 由圖 由表 先求 F c = 8 5 8 . 4K A F tb=1 . 5 180。 轉(zhuǎn)速圖 傳動(dòng)系統(tǒng)圖 確定各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速 1） 確定 各軸計(jì)算轉(zhuǎn)速 a. 主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速：主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速為 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 22 由于計(jì)算轉(zhuǎn)速必須是主軸具有的工作轉(zhuǎn)速，故取 nc＝ 125r／ min b. 各傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速： 軸 Ⅲ 的計(jì)算轉(zhuǎn)速 250r/min；軸 Ⅱ 的計(jì)算轉(zhuǎn)速為 500r/min；軸 Ⅰ 的計(jì)算轉(zhuǎn)速為 710r/min。所以對(duì)加工剖分面來說，定位誤差為零。 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表 724）得： 高速鋼成型 銑刀切削力計(jì)算 ?? = ??????????????????????? = 461 50? 3 8 (735736) = 其中 ???? = 461,???? = 46????,?? = 50????,?? = 8,???? = ????齒 ， ???? =(????736),???? = 735?????? 夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（表 1225）得： 機(jī)械制造技術(shù) 課程設(shè)計(jì) 16 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12mm, P=， L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力： W0=5380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。 連桿機(jī)械