【文章內(nèi)容簡介】 ，先加工其中一孔，從而造成?17 孔加工精度不要并且垂直度達(dá)不到要求。兩相比較可以看 出，第二種方案雖然少了裝夾方面的工時，但是沒有充分利用互為基準(zhǔn)的原則，因此還是采用方案一比較合適。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段，最終確定加工路線確定如下： 工序 010 以 B 面為粗基準(zhǔn)，銑平面 A。選用 X6025 立式銑床并加專用夾具。 工序 020 以 A 面為精基準(zhǔn)，銑平面 B。選用 X6025 立式銑床并加專用夾具。 工序 030 以 B 面為精基準(zhǔn)，銑平面 C。選用 X6025 立式銑床并加專用夾具。 工序 040 以 A 面為精基準(zhǔn)，銑平面 D。選用 X6025 立式銑床并加專用夾具。 工序 050 鉆 孔 ?8 工 序 060 擴孔 ? 工序 070 精絞 10 工序 080 鉆孔 ?9 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 7 工序 090 鏜孔 ?17 工序 100 銑 2mm 鍵槽 工序 110 攻螺紋 M66H 工序 120 锪倒角 C1 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 托 架零件材料為 HT150，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量和毛坯尺寸如下： 1. 孔 248。10mm 考慮其必須留有余量故必然小于 10mm，故必須實心鑄造。 A、 B、 C、 D 根據(jù)加工的尺寸查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 1— 49， A 面加工余量為， 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可。 B 面加工余量為 , 表面粗糙度值要求為 ， 需精加工 。 C 面之間加工余量為 , 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可 。 D 面加工余量為 ， 表面粗糙度值要求為 ，粗加工即可。 248。17mm 根據(jù)加工的尺寸查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 1— 49， 表面粗糙度值要求為 ，需精加工。 248。7mm 根據(jù)加工的尺寸 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 1— 49，表面粗糙度值要求為 ，需精加工。 確定切削用量及基本工時 工序 010： 粗銑表面 A。本工序采用計算法確定切削用量。 工件材料： HT150，砂型鑄造， HB=170～ 220HBS 機床： X52K 立式銑床 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 8 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用套式面銑刀，刀具主要參數(shù) 0d =63mm，L=40mm， d=27mm， Z=10 計算切削用量： 1）切削深度 對于圓柱銑刀，切削深度是銑削深度 pa 。當(dāng)加工余量小于 5mm是時，一次進(jìn)給就可以銑削全部加工余量。已知毛坯長度方向的加工余量為2mm，對于粗加工，可一次切除。所以 mmae 10? 2）每齒進(jìn)給量 fa 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》，推薦值見表 328，根據(jù)刀具和工件大小，取 fa =。 3）計算切削速度把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 020： 粗銑 B 表面。采用計算法確定切削用量。 機床： X52K 立式銑床 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用粗齒圓柱形銑刀，刀具主要參數(shù)0d =80mm， L=80mm， d=32mm， Z=8 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 9 1）切削深度： 對于圓柱銑刀，切削深 度是銑削寬度 ea 。 當(dāng)加工余量小于 5mm 是時，一次進(jìn)給就可以銑削全部加工余量。已知毛坯長度方向的加工余量為 2mm，對于粗加工，可一次切除。所以 mmae 30? 2）每齒進(jìn)給量 fa 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》，推薦值見表 328，根據(jù)刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度 本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式 （ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 030： 粗銑表面 C。采用計算法確定切削用量。 機床： X52K 立式銑床 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用套式面銑刀，刀具主要參數(shù) 0d =63mm，L=40mm， d=27mm， Z=10 1）切削深度： 對于圓柱銑刀，切削深度是銑削深度 pa 。當(dāng)加工余量小于5mm 是時，一次進(jìn)給就可以銑削全部加工余量。已知毛坯長度方向的加工余量機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 10 為 2mm，對于粗加工，可一次切除。所以 mmae 30? 2）每齒進(jìn)給量 fa 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手冊》，推薦值見表 328，根據(jù)刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度 本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工序 040： 粗銑表面 D。采用計算法確定切削用量。 機床： X52K 立式銑 床 刀具：刀片材料為高速鋼，刀具選用套式面銑刀，刀具主要參數(shù) 0d =63mm，L=40mm， d=27mm， Z=10 1）切削深度： 對于圓柱銑刀，切削深度是銑削深度 pa 。當(dāng)加工余量小于5mm 是時，一次進(jìn)給就可以銑削全部加工余量。已知毛坯長度方向的加工余量為 2mm，對于粗加工，可一次切除。所以 mmae 30? 2）每齒進(jìn)給量 fa 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計手 冊》，推薦值見表 328，根機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 11 據(jù)刀具和工件大小，取 fa =3）切削速度 本工序與上一道工序基本相同，由上一道工序可知，把參數(shù)帶入公式（ 1），其中 T=，則得： vpyfxemmzvc KZaaTdcvvvvv?? 1060 m i n )/( 63750 mv c?????? ?? ? 4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 m i n)/(41863 0010 00 rd vn w cs ????? ?? ?? 按機床選取 wn =400r/min 所以實際切削速度 V= m i n)/( 0 40063100 0 mnd ww ?????? ?? 工藝 050： 鉆孔 Φ 8mm. 機床： Z3025 搖臂鉆床 刀具： 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭 Φ 8mm 1）根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表 338，選用 f=2）計算切削速度： vymzvc Kftdcvzv??? 0 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書 12 其中： t=60 ， 1 2 , ???? myzc vvv ， VK 取 ，帶入數(shù)據(jù)