機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書連桿蓋(編輯修改稿)
2025-06-10 00:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時(shí)候采用2mm的鋸片銑刀。 連桿的加工工藝路線一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵笮∨可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序10：鑄造毛坯。 工序20：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序40：人工時(shí)效處理。 工序50：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。 工序60：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次） 。 工序70：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序80：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。78177。, 216。17177。. 工序90：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到216。81+ 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。工序100：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至216。20+ 0mm。并保證中心距為85+ 0mm。 工序110：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm。車倒角1*45度。 工序120：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，按照大頭孔的中心線用鋸片銑刀將連桿切開，并對(duì)連桿做好標(biāo)記。工序130：以基面、連桿體側(cè)面和分割面裝夾工件，銑削兩個(gè)臺(tái)
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