機械制造技術基礎課程設計說明書(編輯修改稿)
2024-07-22 18:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頭。工序12. 檢查。 二、工藝方案（二） 工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 工序2. 精銑39mm兩孔端面。 工序3. 鉆，擴，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 工序4. 粗銑95端面。工序5. 粗銑56的內(nèi)二個平面。工序6. 粗銑56二個平面的表面 。工序7. 以工序2加工出的二個表面為基準，鉆4個26的孔 工序8. 粗銑105所對的兩個端面。 工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。工序12. 檢查。 工藝方案的分析與比較方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進行加工采用工序分散原則，中間加人工時效這樣可以消除粗加工時所造成的內(nèi)應力，切削力，夾緊力、切削熱等對加工精度影響，這樣所需要的設備和工藝裝備結構簡單，調(diào)整容易操作簡單，專用性強。雖然方案二這樣會使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會給下來的加工帶來不必要的誤差，對于大量生產(chǎn)的零件來說會造成很大的損失第四節(jié) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “傳動軸突緣叉 零件材料為45鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：，查《機械制造工藝標準應用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），（通孔），參照《工藝手冊》：鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 毛坯為實心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于ITIT8之間，參照《工藝手冊》 確定加工余量為：鉆孔： 25mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 37mm 2Z=12mm擴孔： 2Z=精鏜： 2Z=細鏜： mm 2Z=4. mm 二孔外端面的加工余量1）.按《工藝手冊》，粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。2）.磨削余量：（《工藝手冊》。3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z==（mm）根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此傳動軸突緣叉的毛坯圖。第五節(jié) 確定切削用量及基本用時工序1. 粗銑95端面。 （《切削用量簡明手冊》）（以下簡稱《切削手冊》）1工件材料：45鋼正火，鍛件2加工要求： 粗車95的端面3機床： C6201臥式車床。4刀具： 得： YT15。刀桿尺寸為：1625mm， ：。5 計算切削用量粗銑95端面 1） 由于此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達要求；2）.進給量f 根據(jù)（《切削手冊》），當?shù)稐U尺寸16mm25mm，以及直徑為100mm時f=~。3）.計算切削的速度 按《切削手冊》=60min。其中：242。修正系數(shù)見《切削手冊》，即 6確定機床主軸轉速 7）切削工時，工序2. 粗鏜56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達所需要求， 45鋼正火，鍛件 選用T740金剛鏜床選擇切削用量 1 決定切削深度由切削余量可知道 ap=查《切削手冊》=5~~8mm，故采用一次切削.2 決定切削進給量查《切削手冊》表 f=3 決定切削速度查《切削手冊》， v=33m/min r/min計算鏜內(nèi)表面加工工時工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔 臥式車床CA6140：
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