【文章內(nèi)容簡介】 2手柄座工藝路線及設備，工裝的選用工序號工序名稱 機床設備 刀具 量具1 粗銑φ45mm圓柱兩端面。立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標卡尺2 半精銑φ45mm圓柱小端面立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標卡尺3 鉆,倒角，粗鉸，精鉸φ25mm孔搖臂鉆床Z37 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、鉸刀游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4 拉鍵槽 拉床 拉刀 游標卡尺5 鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸φ10mm孔立式鉆床Z525 復合麻花鉆、鉸刀游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)6 粗、精銑槽14mm 臥式銑床X62 高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標卡尺、塞規(guī)7 粗銑 14mm孔端面?立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標卡尺8 鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸φ14mm孔立式鉆床Z525 復合麻花鉆、鉸刀游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9 鉆,倒角，攻M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37 莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)10 鉆，鉸φ5mm圓錐孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、錐柄機用1：50錐度銷子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)11 鉆,倒角， 立式鉆床Z525 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺、孔 塞規(guī)第4章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序,先粗銑φ45mm圓柱大端面,再粗,精銑φ45mm圓柱小端面,各步余量如下:粗銑:由《機械加工工藝手冊第一卷》23,其余量值規(guī)定,對于小端面(≤50mm)~,。27粗銑平面的厚度偏差(≤30mm)為―~―,現(xiàn)取―。精銑:由《加工工藝手冊》,。粗銑大端面后的最大尺寸:43++=。粗銑大端面后的最小尺寸:=。粗銑小端面后的最大尺寸:43+=44mm。粗銑小端面后的最小尺寸::=。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按《加工工藝手冊》,粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。故 mm φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到,故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43+=,故:毛坯的名義尺寸:43+=。毛坯的最大尺寸:+=。毛坯的最小尺寸:=。粗銑后尺寸應于零件圖尺寸相同,。 其他工序尺寸包括5個孔,2個槽,1個螺紋孔的基本尺寸,現(xiàn)僅分析主要的5個孔的加工余量及尺寸偏差。5個孔均不鑄出,機械加工出來,根據(jù)《加工工藝手冊》,由于5個孔的表面粗糙度要求均較高,所以都要經(jīng)過精鉸工序,具體工序尺寸和加工余量為:(1)φ25H8mm孔,Ra=。根據(jù)《加工工藝手冊》,加工該孔的工藝為:鉆→擴→鉸鉆孔:φ23mm。擴孔:=(Z為單邊加工余量)。鉸孔:φ25H8mm。(2)φ10H7mm孔,Ra=。根據(jù)《加工工藝手冊》,加工該孔的工藝為:鉆→粗鉸→精鉸鉆孔:。粗鉸:。精鉸:φ10H7mm。(3)φ14H7mm孔,Ra=。根據(jù)《加工工藝手冊》,加工該孔的工藝為: 鉆→擴→粗鉸→精鉸鉆孔:。擴孔:。2Z=(Z為單邊加工余量)。粗鉸:。精鉸:φ14H7mm。(4)φ5mm圓錐孔,Ra=。由于零件圖紙未給出具體的公差等級,現(xiàn)也按H7公差等級加工,9,加工該孔的工藝為:鉆→精鉸鉆孔:。精鉸:φ5H7mm。(5),Ra=。由于也未給出公差等級,現(xiàn)同樣按φ5mm圓錐孔加工方式:鉆→精鉸鉆孔:。精鉸:。由參考文獻【1】表228可查得，精鉸余量Z 精鉸 =；粗鉸余量Z 粗鉸 =；鉆孔余量Z 鉆 =。參考文獻【1】表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結果，再標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸： ；鉆： ，m018.??????圖41 鉆—粗鉸 —精鉸 14MM孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關系圖?第5章 切削用量的計算 5．1切削用量的分析：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個工步，工步1是以如圖51所示B面定位，粗銑A面；工步2是以如圖51所示A面定位，粗銑B面。這兩個工步是在同一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，而背吃刀量a p不同。圖51(1) 背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量a p1取值為A面的毛坯總余量減去工序2的余量，即a p1=；而工步2的背吃刀量取值為a p2=。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【1】表57機床功率?5kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進給量f z=～，則每分鐘進給量為：f Mz=fz?z?n=(~) ?10?160 mm/min=240~480mm/min參照參考文獻【1】表416所列x51型立式銑床的橫向進給量取:f Mz=320mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表59按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取切削速度v=40m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉速為:n=1000v/?d=1000?40/(??80) r/min=159r/min參照參考文獻【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉速取轉速n=160r/min。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51），可求出該工序的實際銑削速度：v=n?d/1000=160???80/1000 (m/min)= m/min：半精銑手柄座左端面A（ 45mm外圓凸臺端面）?(1) 背吃刀量的確定 a p=。 圖52(2) 進給量的確定 由參考文獻【2】?m的條件選取該工序的每轉進給量f=～，則每分鐘進給量為：fMz=fz?z?n=f? n=(~) ?10?210 mm/min=105~252mm/min參照參考文獻【1】表416所列x51型立式銑床的縱向進給量?。篺 Mz=105mm/min。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【2】：可計算得切削速度。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；a f為每齒進給量(mm/r)；a w為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻【2】：刀具壽命T=180min；由參考文獻【3】：C v =23；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。計算得切削速度為：v=。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉速為:n=1000v/?d=1000?(??80) r/min=200r/min參照參考文獻【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉速取轉速n=210r/min。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51），可求出該工序的實際銑削速度：v=n?d/1000=210???80/1000 (m/min)= m/minvpuyfxpmqvkTdCvvv0?： 鉆—粗鉸—精鉸 25mm孔?(1) 鉆孔工步 圖531）背吃刀量的確定 取a p=。2）進給量的確定 由參考文獻【3】2選取該工步的每轉進給量f=～；參照參考文獻【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進給量取f=。3）切削速度的計算 由參考文獻【3】： vypmz0vkfaTdCxv?可計算得切削速度。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；f為進給量(mm/r)由參考文獻【3】：刀具壽命T=75min；由參考文獻【3】：C v =；m=；x v=0；y v=；z v=； kv=1。計算得切削速度為：v=54m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉速為:n=1000v/?d=1000?54/(??) r/min=參照參考文獻【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速n=710r/min。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=710???(m/min)= m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取a p=。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表531選取該工步的每轉進給量f=~。 參照參考文獻【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進給量取f=。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表531選取切削速度v=4m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉速為:n=1000v/?d=1000?4/(??) r/min=51r/min參照參考文獻【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速n=56r/min。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51），可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=56???(m/min)=(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取a p=。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表531選取該工步的每轉進給量f=~。 參照參考文獻【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進給量取f=。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表531選取切削速度v=3m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉速為:n=1000v/?d=1000?3/(??25) r/min=39r/min參照參考文獻【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速n=45r/min。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51），可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=45???25/1000 (m/min)= m/min：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取a p=6mm。(2)進給量的確定 由參考文獻【1】表533選取該工步的每齒進給量f=～。(3)切削速度的計算 由參考文獻【1】表5?～，選取IV級拉削速度v=～3m/min；現(xiàn)選取v=。 工序5: 鉆—粗鉸—精鉸 1