【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具1 粗銑φ45mm圓柱兩端面。立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2 半精銑φ45mm圓柱小端面立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3 鉆,倒角，粗鉸，精鉸φ25mm孔搖臂鉆床Z37 硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)4 拉鍵槽 拉床 拉刀 游標(biāo)卡尺5 鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸φ10mm孔立式鉆床Z525 復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)6 粗、精銑槽14mm 臥式銑床X62 高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)7 粗銑 14mm孔端面?立式銑床X51 高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺8 鉆 ,倒角，粗鉸，精鉸φ14mm孔立式鉆床Z525 復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9 鉆,倒角，攻M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37 莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)10 鉆，鉸φ5mm圓錐孔 立式鉆床Z525 麻花鉆、錐柄機(jī)用1：50錐度銷子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)11 鉆,倒角， 立式鉆床Z525 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺、孔 塞規(guī)第4章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求,φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序,先粗銑φ45mm圓柱大端面,再粗,精銑φ45mm圓柱小端面,各步余量如下:粗銑:由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第一卷》23,其余量值規(guī)定,對(duì)于小端面(≤50mm)~,。27粗銑平面的厚度偏差(≤30mm)為―~―,現(xiàn)取―。精銑:由《加工工藝手冊(cè)》,。粗銑大端面后的最大尺寸:43++=。粗銑大端面后的最小尺寸:=。粗銑小端面后的最大尺寸:43+=44mm。粗銑小端面后的最小尺寸::=。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級(jí),現(xiàn)按《加工工藝手冊(cè)》,粗銑→精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。故 mm φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求,φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到,故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43+=,故:毛坯的名義尺寸:43+=。毛坯的最大尺寸:+=。毛坯的最小尺寸:=。粗銑后尺寸應(yīng)于零件圖尺寸相同,。 其他工序尺寸包括5個(gè)孔,2個(gè)槽,1個(gè)螺紋孔的基本尺寸,現(xiàn)僅分析主要的5個(gè)孔的加工余量及尺寸偏差。5個(gè)孔均不鑄出,機(jī)械加工出來,根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,由于5個(gè)孔的表面粗糙度要求均較高,所以都要經(jīng)過精鉸工序,具體工序尺寸和加工余量為:(1)φ25H8mm孔,Ra=。根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,加工該孔的工藝為:鉆→擴(kuò)→鉸鉆孔:φ23mm。擴(kuò)孔:=(Z為單邊加工余量)。鉸孔:φ25H8mm。(2)φ10H7mm孔,Ra=。根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,加工該孔的工藝為:鉆→粗鉸→精鉸鉆孔:。粗鉸:。精鉸:φ10H7mm。(3)φ14H7mm孔,Ra=。根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》,加工該孔的工藝為: 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸鉆孔:。擴(kuò)孔:。2Z=(Z為單邊加工余量)。粗鉸:。精鉸:φ14H7mm。(4)φ5mm圓錐孔,Ra=。由于零件圖紙未給出具體的公差等級(jí),現(xiàn)也按H7公差等級(jí)加工,9,加工該孔的工藝為:鉆→精鉸鉆孔:。精鉸:φ5H7mm。(5),Ra=。由于也未給出公差等級(jí),現(xiàn)同樣按φ5mm圓錐孔加工方式:鉆→精鉸鉆孔:。精鉸:。由參考文獻(xiàn)【1】表228可查得，精鉸余量Z 精鉸 =；粗鉸余量Z 粗鉸 =；鉆孔余量Z 鉆 =。參考文獻(xiàn)【1】表120可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸： ；鉆： ，m018.??????圖41 鉆—粗鉸 —精鉸 14MM孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖?第5章 切削用量的計(jì)算 5．1切削用量的分析：粗銑手柄座左右兩端面該工序分為兩個(gè)工步，工步1是以如圖51所示B面定位，粗銑A面；工步2是以如圖51所示A面定位，粗銑B面。這兩個(gè)工步是在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，它們所選用的切削速度v和進(jìn)給量f是一樣的，而背吃刀量a p不同。圖51(1) 背吃刀量的確定 工步1的背吃刀量a p1取值為A面的毛坯總余量減去工序2的余量，即a p1=；而工步2的背吃刀量取值為a p2=。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表57機(jī)床功率?5kw，工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量f z=～，則每分鐘進(jìn)給量為：f Mz=fz?z?n=(~) ?10?160 mm/min=240~480mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表416所列x51型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:f Mz=320mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表59按鑲齒銑刀，d/z=80/10的條件選取切削速度v=40m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?40/(??80) r/min=159r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=n?d/1000=160???80/1000 (m/min)= m/min：半精銑手柄座左端面A（ 45mm外圓凸臺(tái)端面）?(1) 背吃刀量的確定 a p=。 圖52(2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】?m的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fz?z?n=f? n=(~) ?10?210 mm/min=105~252mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表416所列x51型立式銑床的縱向進(jìn)給量?。篺 Mz=105mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】：可計(jì)算得切削速度。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；a f為每齒進(jìn)給量(mm/r)；a w為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】：C v =23；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。計(jì)算得切削速度為：v=。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?(??80) r/min=200r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=n?d/1000=210???80/1000 (m/min)= m/minvpuyfxpmqvkTdCvvv0?： 鉆—粗鉸—精鉸 25mm孔?(1) 鉆孔工步 圖531）背吃刀量的確定 取a p=。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】2選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=～；參照參考文獻(xiàn)【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】： vypmz0vkfaTdCxv?可計(jì)算得切削速度。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；f為進(jìn)給量(mm/r)由參考文獻(xiàn)【3】：刀具壽命T=75min；由參考文獻(xiàn)【3】：C v =；m=；x v=0；y v=；z v=； kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=54m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?54/(??) r/min=參照參考文獻(xiàn)【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=710r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=n?d/1000=710???(m/min)= m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取a p=。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~。 參照參考文獻(xiàn)【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?4/(??) r/min=51r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=56r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=n?d/1000=56???(m/min)=(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取a p=。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=~。 參照參考文獻(xiàn)【1】表47所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表531選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/?d=1000?3/(??25) r/min=39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表46所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=45r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（51），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=n?d/1000=45???25/1000 (m/min)= m/min：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取a p=6mm。(2)進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表533選取該工步的每齒進(jìn)給量f=～。(3)切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5?～，選取IV級(jí)拉削速度v=～3m/min；現(xiàn)選取v=。 工序5: 鉆—粗鉸—精鉸 1