【文章內(nèi)容簡介】 速鋼麻花鉆 確定切削用量及工削工時f=Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）ns=1000v1000180。==(334r/min)180。32πdw按機床選取nw=338r/min=πdwns故實際切削速度ν==1000切削工時l=80mm，l1= 10mm，l2=2mmtm=l+l1+l212+10+2= =6s=180。f鉆216。16mm孔至216。15mm 機床：Z535 刀具：高速鋼麻花鉆 確定切削用量及工削工時f=Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）ns=1000v1000180。==(334r/min)180。dw7精車端面 tm2=L/nf=4）工序Ⅵ粗鏜216。32mm至216。31mm 機床：臥式鏜床T618刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap=進給量f：根據(jù)參考文獻[3]，刀桿伸出長度取200mm，切削深度為aF=。因此確定進給量f=切削速度V：參照參考文獻[3]，取V=：n=1000V1000180。=187。180。59，取n=1000r/min實際切削速度v，：v=180。10=1060180。180。187。093./ms工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=180。1000=150mm/min 被切削層長度l：l= 刀具切入長度l1：l1=aptgkr+(2~3)=+2187。 tg30176。刀具切出長度l2：l2=3~5mm取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機動時間tj1：tj1=l+l1+l210++4=187。 fm1506）工序Ⅶ擴,鉸216。16mm孔擴孔216。 16㎜ 機床：Z535立式鉆床 刀個：高速鋼擴孔鉆 切削用量及工時： f=(表3—54)ν=（）ns=1000v1000180。==180。16πdw9n=1000V1000180。=187。180。59，取n=1000r/min實際切削速度v，：v=180。10=1060180。180。187。093./ms工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=180。1000=150mm/min 被切削層長度l：l= 刀具切入長度l1：l1=aptgkr+(2~3)=+2187。 tg30176。刀具切出長度l2：l2=3~5mm取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機動時間tj1：tj1= 精鏜Φ32 實際切削速度v，：v=l+l1+l210++4=187。 180。10=1060180。180。187。093./ms工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=180。1000=150mm/min 被切削層長度l：l= 刀具切入長度l1：l1=aptgkr+(2~3)=+2187。 tg30176。刀具切出長度l2：l2=3~5mm取l2=4mm 行程次數(shù)i：i=1 機動時間tj1：tj1=l+l1+l210++4=187。 fm1508）工序Ⅸ鉆216。11mm沉頭孔，216。7mm螺紋孔，M5螺紋底孔, 攻絲M5。機床：Z535立式鉆床鉆沉孔刀具：高速鋼麻花鉆f=Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 8343085951訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 834308595f=由《機械加工工藝實用手冊》 v=：nw=710r/min=\ v實際=pdwnw1000=180。180。=1000對于孔1：l+l11+l12=12+2+10=24mm 記算工時 ：tm1=l11+l12+l25=187。=180。 攻絲M5a/加工條件：機床：Z535立時鉆床..刀具：機用絲錐其中d=5mm，.b/計算切削用量：ap= 由《機械加工工藝手冊》表1553，表1537可知：.f=1mm/rv=.確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v=286r/min ：nw=272r/minnpa=實際機床選?。?v=1000切入，切出 l1.+l2=4mml=12mm訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 8343085953切削工時l=32mm，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l232+2+10= =52s=12180。f攻絲M12 由《機械加工工藝實用手冊》180。101..2v=my0180。kv=180。1=6m/s 0..90..5300180。1Tpns=1000v1000180。==143r/min 180。10pdwtvtm22=l+l111(+)pnn1計算得t=四、專用夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本課題選擇工序Ⅹ 加工M5螺紋底孔, 攻絲M5專用夾具。（二）提出問題利用本夾具主要用來鉆M5螺紋底孔216。4㎜。在加工本工序前，其他重要表面都已加工，因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證中心對齊，如何降低勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率，而精度則不是主要問題。（三）夾具設計 由零件圖可知，為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準面。訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 8343085955訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 834308595 所需的實際夾緊力為3783N是不算很大，為了使得整個夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用雙螺紋壓塊夾緊機構(gòu)。1．位誤差分析定夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷：定位銷是與零件孔f16相配合的，通過定位銷削邊銷與零件孔的配合來確定加工孔的中心，最后達到完全定位。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為h7。由于f4是自由公差，因此滿足公差要求。2．夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率，避免干涉，降低勞動強度。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比，由于切削力較小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求，并且避免復雜夾緊機構(gòu)帶來的結(jié)構(gòu)龐大，旋轉(zhuǎn)加工過程中不會干涉。四、參考文獻1.[1]艾興、[M].北京：機械工業(yè)出版社，1985訂做 機械制造基礎課程設計 工藝及夾具設計聯(lián)系 834308595第四篇：機械制造工藝及夾具課程設計目 錄設計任務書???????????????????(1)一、零件的分析???????????????(2) 零件的作用 零件的工藝分析二、工藝規(guī)程設計??????????????(4) 定位基準的選擇 重點工序的說明 制訂工藝路線 機械加工余量的確定 確定切削用量及基本工時三、夾具設計????????????????(14) 問題的提出 夾具設計四、參考文獻????????????????(17)五 心得體會?????????????????（18）機械制造工藝及夾具課程設計任務書設計題目： “CA6140車床撥叉零件”機械加工工藝規(guī)程及夾具生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量為5000件設計內(nèi)容： 工序卡片一張 每人一套5．夾具零件圖一張23456采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。ns=1000v1000180。==()180。175πdw按機床選取nw=（表4—17）πdwns 故實際切削速度ν==1000切削工時l=75mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 2）粗銑右端面粗銑右端面的進給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。切削工時l=45mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 3）精銑左端面αfl+l1+l275+175+3= ==nwαf180。180。16l+l1+l245+175+3= ==nwαf180。180。16=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。ns=1000v1000180。==()180。175πdw按機床選取nw=（表4—17）πdwns 故實際切削速度ν==1000切削工時l=75mm，l1=175mm，l2=3mmtm=l+l1+l275+175+3= ==nwαf180。180。16工序Ⅱ：鉆、擴花鍵底孔 1）鉆孔216。 20㎜f=Klf==㎜/s(表3—38)ν=（21m/min）（表3—42）s=1000vπd=1000180。=(334r/min)180。20按機床選取 nw=338r/min=dwns1000=，l1= 10mm，l2=2mm tm=l+l1+l280+10+2n= w180。=23s（）2）擴孔216。 22㎜ f=(表3—54)ν=（）1000v1000180。=πd=180。22=()按機床選取 nw=136r/min=dwns1000=，l1= 3mm，l2= t1+l2m=l+ln= 80+3+=35s w180。（）nn工序Ⅲ：15of=㎜/r(表3—17)ν=（參照表3—21）ns=1000vπd=1000180。=(378r/min)180。26 按機床選取 nw=380r/min=，l1= ，tm=l+l1n= +=14s（w180。）工序Ⅳ：拉花鍵孔單面齒升 ㎜（表3—86）v=（）（表3—88）切削工時（表7—21）thlhKm=1000vSzZ式中：h——㎜（由216。 22㎜—216。 25㎜）； l——拉削表面長度80㎜；h——考慮標準部分的長度系數(shù)，； K——考慮機床返回行程的系數(shù)，； V——； Sz——拉刀同時工作齒數(shù) Z=L/t。t——拉刀齒距，t=(—)L==12㎜\ Z=L/t=80/12187。6齒\ 80=10006=(9s)工序Ⅴ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺階面αf=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。nv1000180。=1000πd=180。175=(33r/min)按機床選取nw=30r/min=（表4—17）故實際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l2m=n= 80+175+3wαf180。180。16=215s= 2）精銑臺階面 αf=(表328)ν=（18m/min）(表330)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。n1000v1000180。=πd=180。175=(33r/min)按機床選取nw=30r/min=（表4—17）故實際切削速度ν=πdwns1000=l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl+l1+l280+175+m=n= 3wαf180。180。16=467s=）粗銑下表面保證尺寸75㎜本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同112三 夾具設計 問題的提出