機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書之四(編輯修改稿)
2025-02-08 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧ m? 。 Ra﹤ m? 的表面，余量要適當(dāng)加大。 分析本零件，加工表面 Ra≧ m? ，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 （由于有的表面只 需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值） 綜上所敘，確定毛坯尺寸見表 21 表 21 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差見表 22 表 22 設(shè)計(jì)毛坯圖 （ 1） 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為 度。 （ 2） 確定分型面 由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于 發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。 （ 3） 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件 取出后要做時(shí)效處理。 圖 21 為本零件的毛坯圖 圖 21 第三章 選擇加工方法， 制定加工路線 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件 是雜類零件，根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)可知， ? 的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選擇 ? 的孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”原則。具體而言，即選 ? 孔及一端面作為精基準(zhǔn)。 由于本零件表面基本都要加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因此應(yīng)選擇外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，所以選 28? 的外圓表面作為粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有端面、內(nèi)孔等，材料為鑄鐵。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考 有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： （ 1） ? 內(nèi)孔
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