機(jī)械制造及其自動化畢業(yè)設(shè)計(jì)-鬧鐘后蓋三維造型模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-08 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合埋的方案。 繪制模具裝配圖 裝配圖盡量采用 1: 1 的比例畫出，但允許放大或縮小。要做到視圖選擇合理，先從模腔開始，由里向外，一般采用 34個視圖。主要內(nèi)容有： 型腔與型芯的結(jié)構(gòu)； 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； 分型面及分型脫模機(jī)構(gòu)； 合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)； 冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位； 安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置； 確定裝配圖的圖紙幅面、繪圖比例、視圖數(shù)量布置及方 式。 繪制模具裝配圖時應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)： ① 認(rèn)真、細(xì)致、干凈、整潔地將修改已就的結(jié)構(gòu)草圖， ② 將原草圖中不細(xì)不全的部分在正式圖上補(bǔ)細(xì)補(bǔ)全； ③ 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求按標(biāo)準(zhǔn)畫在正式圖紙上（如頂出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等），裝配工藝要求確定的尺寸要求等） ,（如裝配后分型面的貼合間隙的大小、上下面的平行度、需由裝配使用與裝拆注意事項(xiàng)以及檢驗(yàn)、試模、維修等）。 ④ 全面檢查，糾正設(shè)計(jì)或繪圖過程中可能出現(xiàn)的差錯與遺漏。 繪制零件圖 繪制零件圖時應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)： ① 凡需自制 的零件都應(yīng)畫出單獨(dú)的零件圖 ② 圖形盡可能按 1 正確，布置得當(dāng)； ③ 統(tǒng)一考慮尺寸形位公差、表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)方法與位置，避免擁擠與十可將用得最多的一種粗糙度以“其余”’的形式標(biāo)于圖紙右上角； ④ 零件圖的編號應(yīng)與裝配圖中的序號一致； ⑤ 標(biāo)注技木要求，填寫標(biāo)題欄； 編寫設(shè)計(jì)說明書 編寫設(shè)計(jì)說明書有以下內(nèi)容： 設(shè)計(jì)題目或設(shè)計(jì)任務(wù)書； 目錄； 塑件分析（含塑件圖）； 塑料材料的成型特性與工藝參數(shù)； 設(shè)備的選擇：設(shè)備的型號、主要參數(shù)及有關(guān)參數(shù)的校核； 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：塑件成型位置，分型面的選擇，主流 道、分流道、澆口、排氣槽的形式、部位與尺寸以及流長比的校核等； 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算：型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算、強(qiáng)度校核等； 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：脫模力的計(jì)算，拉料機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形、安裝定位、尺寸配合以及某些構(gòu)件所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性校核； 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：抽拔距與抽拔力的計(jì)算，抽芯機(jī)構(gòu)的形式、結(jié)構(gòu)、尺寸以及必要的驗(yàn)算； 脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)：脫模方式的選擇，止轉(zhuǎn)方法、驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)與計(jì)算； 設(shè)計(jì)小結(jié)：體會、建議等； 參考資料：資料編號、名稱、作者、出版年月。 在 編寫過程中要注意：文字簡明通順，繕寫整齊清晰，計(jì)算正確完整，并要畫出與設(shè)計(jì)計(jì)算有關(guān)的結(jié)構(gòu)簡圖。計(jì)算部分只要求列出公式、代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，運(yùn)算過程可以省略。寫好后校對，最后裝訂成冊。 2 塑件注塑成型的工藝分析 塑件分析 外形尺寸分析 該制件外形尺寸不大，同時塑料熔體流程不太長；適合于注塑成型， 如圖所示： 精度等級分析 塑件精度等級為 MT5，未注尺寸都是按照這一精度查取的，屬于較低精度的塑件。 脫模斜度 參考《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》表 2— 10 選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度 為 1 。 表 11 常用塑料的脫模斜度 塑料名稱 脫模斜度 凹模 型芯 聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚 25′～ 45′ 20′～ 45′ 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35′～ 40′ 30′～ 50′ 聚苯乙烯、有機(jī)玻璃、 ABS、聚甲醛 35′～ 1176。 30′ 30′～ 40′ 熱固性的塑料 25′～ 40′ 20′～ 50′ 塑件材料的成型工藝參數(shù) 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物（ ABS） 可認(rèn)為是改性聚苯乙烯。 性能：綜合性能較好、沖 擊韌、力學(xué)強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能良好：易于成型和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍絡(luò)等裝飾性顏色。 用途：適于制作一般機(jī)械零件、各類殼體、汽車配件、日用品、管材及文具等。 ABS 塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () ～ 收縮率 % ～ 熔 點(diǎn) ℃ 130～ 160 熱變形溫度 ℃ 65～ 98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 50 拉伸彈性模量 GPa 10179。 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86 體積電阻系數(shù) Ω cm 1013 擊穿電壓 15 介電常數(shù) ABS 的注射成型工藝參數(shù) : 注塑機(jī)類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 塑件的體積和質(zhì)量 該產(chǎn)品材料為 ABS，查書本得知其密度為 ，計(jì)算其平均密度為 g/cm3，收縮率為 ，平均收縮率為 ﹪。 使用 UG軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。如圖所示： 因此估算塑件體積： V 塑 ≈ 31858mm3 塑件質(zhì)量 : m 塑 ＝ρ V 塑 ＝ 32≈ 34g 3 注射機(jī)型號的確定 注射量 的計(jì)算 塑件質(zhì)量 : m 塑 ＝ρ V 塑 ＝ 32≈ 34g 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計(jì) 根據(jù) UG可以測出分流道以及主流道的凝料為 V2=55cm179。 注塑機(jī)的選擇 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表 240選擇注射機(jī) XSZY250螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下： 額定注射量： 250 3cm 螺桿直徑： ? 50mm 注射壓力： 130Mpa 鎖模力： 1800KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 350mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 598 520mm 拉桿空間： 448 370mm 定位孔直徑： ? 100mm 合模方式：液壓 — 機(jī)械 4 注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量，其公式按下式校核： V件 ? =?250 3cm =200 3cm 式中： V件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 V注 —— 注射機(jī)的注射量（ 3cm ） —— 最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng)估計(jì)算得： V件 ? 2*34+55=123 3cm 所以 V件 =123 3cm 200 3cm 故合格 由 P注 ? P成 型 查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 65ABS塑料成型時的注射壓力 P成 型 =70~90Mp P鎖 模 ? pF 式中 p—— 塑料成型時型腔壓力， ABS塑料的型腔壓力 p=90Mpa F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=100*52*+35*64=4840 2mm pF=90?4840/1000= 因?yàn)?P鎖 模 =1800KN pF 故合格 注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套相適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計(jì)的； 定位環(huán)尺寸：定位環(huán)高度 10mm，直徑 ? 100mm（與定位孔相配合）； 模具厚度： Hmin=200mmHm=280Hmax=350 合格 5 分型面的確定 分型面的形式 分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的形式有：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面和平面、曲面分型面。 分型面的選擇原則 復(fù)合塑件脫模的基本要求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部 位； 分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)盡量不破壞塑件光滑的外表面；
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