機(jī)械制造及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)論文終稿(編輯修改稿)
2024-07-16 00:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。：FJFJ需。第四章 夾具體及分度裝置第一節(jié)夾具體一、夾具體毛坯的類型二、夾具體應(yīng)滿足的幾本要求。第二節(jié) 分度裝置一、分度裝置的類型。 回轉(zhuǎn)分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過(guò)夾具的某些部分帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度完成多工位加工的分度裝置。 是指工件在一次裝夾中，通過(guò)夾具的某些部分帶動(dòng)工件直線移動(dòng)一定距離完成多工位加工的分度裝置。二、回轉(zhuǎn)分度裝置的組成（一） 回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、對(duì)定機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。1. 固定部分 固定部分是整個(gè)裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。2. 轉(zhuǎn)動(dòng)部分 轉(zhuǎn)動(dòng)部分是分度時(shí)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的元件，實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位。3. 對(duì)定機(jī)構(gòu) 對(duì)定機(jī)構(gòu)的作用是轉(zhuǎn)位分度后，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)部分相對(duì)固定部分的位置，得到正確定位，實(shí)現(xiàn)分度要求。4e. 鎖緊機(jī)構(gòu) 鎖緊機(jī)構(gòu)是分度對(duì)定后將轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分緊固在一起，減小加工時(shí)的振動(dòng)，確保分度裝置的工作精度。 （二）分度對(duì)定機(jī)構(gòu) （三）鎖緊機(jī)構(gòu) 當(dāng)分度對(duì)定好之后，必須將轉(zhuǎn)盤(pán)鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。第五章 閥體工藝性分析第一節(jié) 零件的功用、材料和性能該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過(guò)一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部?jī)?nèi)螺紋是用來(lái)安裝控制閥門(mén)，利用閥門(mén)來(lái)控制液體的開(kāi)關(guān)以及流量的大小。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強(qiáng)度大于350MPa。灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能：第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)的傳播，并將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏А５谌?，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。第四，缺口敏感性低。第二節(jié) 形體分析此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過(guò)螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ43空腔，左端的φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè)φ35H11圓柱形槽，用來(lái)放置球閥關(guān)閉時(shí)不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M362， 、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ2 φ2φ18的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90176。扇形限位凸塊，用來(lái)控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。從尺寸上分析，閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準(zhǔn)，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ3φ20和M362等。同時(shí)還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ3M2 φ22H1 φ18H11等。同時(shí)還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對(duì)稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn)，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ5左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個(gè)螺孔的定位尺寸φ70。同時(shí)還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45176。177。3039。第三節(jié) 技術(shù)要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。，精度為IT9。，精度是IT9. 尺寸Φ22，精度是IT8. ，精度是IT13. ，精度是IT8. ，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四個(gè)螺紋孔對(duì)Φ35的軸線的位置度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度Ra值。熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對(duì)加工切削也有很大影響。項(xiàng)目說(shuō)明◎A⊥A⊥AAHT350材料為灰鑄鐵第四節(jié) 零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外圓、內(nèi)孔、端面、階臺(tái)孔、內(nèi)螺紋和溝槽等，而且加工的內(nèi)表面比外表面多，就帶來(lái)了許多困難：一、 孔加工是在零件的內(nèi)部進(jìn)行，切削情況不易直接用眼睛來(lái)觀察；二、 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域；三、當(dāng)加工時(shí)，壁厚比較薄，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形；四、 內(nèi)孔的測(cè)量要比外圓難，尤其是小孔。就閥體零件來(lái)說(shuō)：一、該工件是以左端面和軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)基面先行的原則，第一道工序應(yīng)以右端面外圓定位加工左端面及內(nèi)孔。二、因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時(shí)應(yīng)注意防止變形。三、該工件內(nèi)孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時(shí)ΦΦ35應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。四、該工件螺紋孔4M12對(duì)Φ35的軸線有位置度要求，所以在加工4M12螺紋孔時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用鉆模，才能保證位置度的要求。第五節(jié) 安排加工工藝路線在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。閥體零件的加工工藝路線安排如下：一、鑄造
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