【文章內容簡介】 體是機器設備中的基礎件和基準件，它和一些軸承、軸、齒輪等零件組裝在一起，并使這些零件之間保持正確的相互位置。因此，箱體的加工質量直接影響機器的精度、工作性能和使用壽命，我們有必要對其進行研究。 機械制造畢業(yè)設計涉及的內容比較多，它是基礎課、專業(yè)基礎課以及專業(yè)課的綜合，是在學完機械制造技術基礎(含機床夾具設計)和全部專業(yè)課，并進行了畢業(yè)實習的基礎上進行的，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結合生產實踐中學到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬訂夾具設計方案．完成夾具結構設計的能力。也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會。 (1)培養(yǎng)我們運用機械制造及有關課程(工程材料與熱處理、機械設計、公差與技術測量、組合機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結合生產實習、畢業(yè)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。 (3)培養(yǎng)我們熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 (4)進一步培養(yǎng)我們識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 2主要設計內容 掘進機箱體加工工藝設計。 專題：組合機床設計及專用夾具設計。 3．預期成果 (1)完成箱體零件的機械加工工藝規(guī)程制訂，完成工藝過程卡和工序卡 (2)進行一臺專用組合機床的總體設計，完成以下工作量。1) 繪制被加工零件工序圖一份。2) 繪制加工示意圖一份。 3) 繪制機床聯(lián)系尺寸圖一份。(3)進行專用夾具設計，繪制裝配圖一份。(4)進行專用夾具中的主要零件工作圖設計。(5)編寫設計計算說明書一份。4．進度安排第1～2周 課題調研，收集有關資料，寫出開題報告 第3～4周 課題調研，收集有關資料，寫出開題報告第5～7周 完成工藝規(guī)程設計 第8～12周 完成組合機床總體設計第13～14周 完成專用夾具裝配圖設計和主要零件設計第15周 撰寫畢業(yè)設計說明書，準備答辯參考文獻[1] 張龍勛. 機械制造工藝學課程設計指導書 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.[2] 王章忠. 機械工程材料 [M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2001.[3] 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊 [M]．北京：機械工業(yè)出版社，l998.[4] 吉衛(wèi)喜．機械制造技術 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.[5] 金振華．組合機床及其調整與使用 [M3]. 北京：機械工業(yè)出版杜，1984．[6] 金屬機械加工工藝人員手冊 [M]. 上海：科學技術出版杜，1979．[7] [M]. 北京：國防工業(yè)出版社，1987.[8] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，200l.[9] [M]. 西安：交通大學出版社， 1992.[10] 浦林祥．金屬切削機床夾具設計手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1995.[11] 大連組合機床研究所．組合機床設計 [M]．北京：機械工業(yè)出版社，l973．[12] E G．Hcffman. JIGS AND FIXTURE DESIGN [M]. London, 1990.指導教師意見： [對課題的深度、廣度及工作量的意見和對畢業(yè)設計(論文)結果的預測]。 該學生針對課題查閱了一定的技術文獻，學習態(tài)度端正．設計工作量飽滿，設計進度時間分配得當，總體設計方案正確，研究路線較清晰。 課題具有較強的工程訓練性．待加工零件結構適中，典型加工面都有，該設計需要機械制造工藝、CAD繪圖、組合機床和夾具設計等知識點，涉及面較廣，難度適中，工作量適中．根據(jù)該學生的現(xiàn)有基礎，通過設計期間的努力可以較好地完成課題設計任務。指導教師 年 月 日系(教研室)意見：主任： 年 月 日(含設計技術要求、具體內容、設計過程的時間安排及參考文獻等內容，字數(shù)為500～1000字)注：開題報告作為畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，經導師簽署意見及所在系(教研室)審核后生效。附表l3大學x x屆本科生畢業(yè)設計統(tǒng)計表專業(yè) 班級學生姓名指導教師 職稱 題目名稱 題目類型題目來源注：l．題目類型：工業(yè)設計、實驗2．題目來源；科研課題、生產實際理論、計算機模擬，軟件開發(fā)、其他實驗室建設、自擬題目、其他．附表 1－4大學機械系本科生畢業(yè)設計評分表系（部）班級學號姓名專 業(yè)課題名稱 、方案、設計(論文)內容的正確性(10分) 指 、綜合分析、創(chuàng)新工作及獨立工作能力 (8分) 導 、上機、實驗、繪圖、數(shù)據(jù)處理能力 (6分) 教 、圖表、文字表達能力及書寫質量 (4分) 師 (4分) 評 (3分) 分 (5分)成績： 分 (滿分40分)指導教師簽字： 年 月 日 1. 選題 (1分) 評 2. 基本理論、方案及設計(論文)內容的正確性(5分) 閱 3. 綜合運用知識，解決問題的能力(5分) 教 4．圖紙、圖表、文字表達能力及書寫質量(3分) 師 (或調查)數(shù)據(jù)、計算結果分析能力(2分) 評 6．論文創(chuàng)新及應甩價值(2分) 分 (1分) 成績： 分 (滿分20分) 評閱教師簽字： 年 月 目 (10 分)答 (5 分)辯成(17分) (8分)績成績： 分 (滿分40分)答辯組長簽字： 年 月 日綜合評定成績： 答辯委員會主任簽字 年 月 日注：該評分表中滿分為100分，90－100分為優(yōu)；80－90分為良；70－80分為中；60－70分為及格；60分以下為不及格。2 設計說明書范例題目： 曲軸銑端面打中心孔組合機床及專用夾具設計 概述畢業(yè)設計是我們學完了大學的全部基礎課程、專業(yè)基礎課程以及專業(yè)課程并進行了生產實習以后進行的一次培養(yǎng)大學生的創(chuàng)新能力、實踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實踐環(huán)節(jié)，也是學生完成工程師基本訓練的重要環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)和基礎理論知識，獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題能力，樹立正確的設計思想和工作作風。我的設計題目是：曲軸銑端面打中心孔組合機床及專用夾具設計。該題目屬裝備設計范疇，需要用到的專業(yè)知識面較廣，有機械制造基礎知識和裝備設計的專業(yè)知識，需要我查閱許多專業(yè)參考資料，同時還要具有一定的CAD繪圖能力。首先，要對零件進行功能和工藝結構分析，然后制定零件加工的工藝規(guī)程。根據(jù)工藝過程中的第一道工序要求，設計一臺能進行批量加工的專用組合機床和夾具。在設計過程中，要進行嚴格、科學的理論計算，要考慮到完成工藝加工任務的可靠性、穩(wěn)定性、先進性、經濟性、安全性和可操作性等必要的技術經濟指標。以下內容是我對本課題進行設計的具體說明，有不當之處請各位老師及同學提出寶貴意見。 零件分析及設計任務書1. 曲軸的結構特點軸類零件的功用為支承傳動零件、傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上的工件(刀具)具有一定的回轉精度。 曲軸在軸類零件分類中屬于異形軸，是發(fā)動機上的一個重要零件，承受由活塞通過連桿傳來的力，并將活塞的往復運動通過曲柄連桿機構變?yōu)樾D運動，將發(fā)動機所做的功傳遞出去。曲軸在工作時所承受的是很大的扭轉力矩以及大小和方向都變化的彎曲力。本次設計給出的零件是蘇南某柴油機廠生產的曲軸零件，如圖2—1所示。其材料為球墨鑄鐵(QT60—2)，毛坯為鑄坯。汽車、拖拉機用的發(fā)動機和固定式高速發(fā)動機的曲軸常用整體式模鍛件或鑄件，而重型和低速發(fā)動機的曲軸常用組合式的模鍛件。整體式曲軸具有強度高、剛性好、結構緊湊等優(yōu)點，但是組合式曲軸毛坯制造和機械加工比整體式的簡單。 S195—05006型曲軸有左、右二個主軸頸和一個連桿軸頸，其外形結構是曲軸類零件中比較簡單的一種。它的工作過程是：在外力作用下使曲軸旋轉，通過連桿軸頸上的連桿將運動傳遞到缸筒內的活塞，從而壓縮缸內的高壓油并將油點燃，燃燒的高壓油將自身的內能轉換為動能推動活塞運動，運動又傳到連桿再通過連桿帶動連桿軸頸，這樣曲軸繼續(xù)旋轉，并輸出轉矩。 2. 零件的技術要求 (1) 鑄件應該經正火處理，硬度為240～290HB，顯微組織按部標JB1802，石墨數(shù)不低于5級，球化體大于75％，允許有少于5％的碳化鐵+磷共晶，但磷共晶為0％～5％。 (2) 未注圓角半徑為3mm。 (3) 加工面不應該有毛刺、裂縫、結疤、夾渣等缺陷，并應清理干凈。 (4) 所有加工表面應光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物，在磨光表面上不該有深痕和黑點。 (5) 錐形規(guī)涂色檢查錐面密合面應不少于70％。 (6) 清除油道及其他部分的金屬屑、污染物及其他雜物，并清洗吸干。 (7) 中心孔必須保持完好。 (8) 精加工后，應經磁力探傷，并退磁。 (9) 允許在R96表面上鉆孔調整不平衡力矩，孔徑15mm，孔邊應不小于10mm，深度不大于30mm，不平衡重心應在曲軸對稱平面內允許偏差1。 (10) φ70、φ65三處軸頸淬硬40～48HRC，淬深1．5～4．5mm。軸頸圓角處允許不淬火，但在距離軸頸端面10mm內均勻過渡。 3. 設計要求 該零件加工精度要求高，加工面數(shù)量多，并且種類繁多，有車外圓面，車端面，鉆中心孔，攻螺紋，擴孔，車倒角，鉆斜油孔等，位置、形狀、尺寸精度都各有要求。 出于現(xiàn)代化大生產的考慮，我們設計了生產流水線加工，多數(shù)采用了組合機床及專用夾具，以實現(xiàn)自動化生產，節(jié)約成本，提高生產率，減小工人勞動強度。主要的工作內容如下。 (1)編制曲軸加工工藝過程卡。 (2)編制曲軸加工工序卡。 (3)繪制被加工零件毛坯圖。 (4)繪制被加工零件的加工工序圖。 (5)繪制被加工零件的加工示意圖。 (6)繪制組合機床聯(lián)系尺寸圖。 (7)繪制銑端面打中心孔專用夾具裝配圖。 (8)繪制夾具裝配圖及主要零件圖。 (9)編寫設計說明書。 工藝規(guī)程的制訂 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產規(guī)模和具體情況的不同，對同一零件的加工工序可能有很多的方案。應當根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經濟的一種方案。工藝規(guī)程的制訂要考慮的基本因素如下： (1)生產規(guī)模是決定生產類型的主要因素，即設備、用具、機械化、自動化程度等。 (2)制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。 (3)零件材料性質。 (4)零件制造的精度，包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定的要求。 (5)零件表面粗糙度。 (6)特殊限制條件，如：工廠設備和用具條件。 (7)編制的加工規(guī)程要在生產規(guī)模與生產條件下達到最經濟與安全的效果。 1. 材料及毛坯 S195－05006曲軸材料為球墨鑄鐵(QT60一2)。該材料強度高、耐磨，并有一定的韌性，用于制作部分機床的主軸，空壓機、冷凍機的曲軸、缸體，小水輪發(fā)電機主軸，中小型柴油機、汽油機曲軸，部分輕型柴油機、汽油機的凸輪軸、汽缸套，農業(yè)機械小負荷齒輪等。 毛坯種類的確定是與零件的結構形狀、尺寸大小、材料的力學性能和零件的生產類型直接相關的，另外還和毛坯車間的具體生產條件相關。 鑄件：包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當復雜，尺寸可以相當大，且吸振性能好，但鑄件的力學性能較差。在大批量生產中，常采用精度和生產率高的毛坯制造方法，如金屬型鑄造，并采用機器造型，可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀，因此可以減小切削加工用量，從而提高材料的利用率，降低了機械加工成本。本零件選用的造型方法為砂型機器造型。 2. 生產類型及工藝特征 零件的生產綱領：N—Qn(1+a)(1+b) (21)式中N——零件的生產綱領，件／年； Q——產品的年產量，臺／年； n——每臺產品中包含該零件的數(shù)量； a——該零件備件的百分率，％；