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正文內(nèi)容

機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(編輯修改稿)

2025-06-25 23:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 體是機(jī)器設(shè)備中的基礎(chǔ)件和基準(zhǔn)件,它和一些軸承、軸、齒輪等零件組裝在一起,并使這些零件之間保持正確的相互位置。因此,箱體的加工質(zhì)量直接影響機(jī)器的精度、工作性能和使用壽命,我們有必要對(duì)其進(jìn)行研究。 機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的內(nèi)容比較多,它是基礎(chǔ)課、專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課的綜合,是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和全部專業(yè)課,并進(jìn)行了畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,是我們對(duì)所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的技能知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案.完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。 (1)培養(yǎng)我們運(yùn)用機(jī)械制造及有關(guān)課程(工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測(cè)量、組合機(jī)床、金屬切削原理與刀具等)的知識(shí),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問題,具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 (3)培養(yǎng)我們熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2主要設(shè)計(jì)內(nèi)容 掘進(jìn)機(jī)箱體加工工藝設(shè)計(jì)。 專題:組合機(jī)床設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)。 3.預(yù)期成果 (1)完成箱體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂,完成工藝過程卡和工序卡 (2)進(jìn)行一臺(tái)專用組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì),完成以下工作量。1) 繪制被加工零件工序圖一份。2) 繪制加工示意圖一份。 3) 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖一份。(3)進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì),繪制裝配圖一份。(4)進(jìn)行專用夾具中的主要零件工作圖設(shè)計(jì)。(5)編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。4.進(jìn)度安排第1~2周 課題調(diào)研,收集有關(guān)資料,寫出開題報(bào)告 第3~4周 課題調(diào)研,收集有關(guān)資料,寫出開題報(bào)告第5~7周 完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第8~12周 完成組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)第13~14周 完成專用夾具裝配圖設(shè)計(jì)和主要零件設(shè)計(jì)第15周 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書,準(zhǔn)備答辯參考文獻(xiàn)[1] 張龍勛. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.[2] 王章忠. 機(jī)械工程材料 [M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社,2001.[3] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,l998.[4] 吉衛(wèi)喜.機(jī)械制造技術(shù) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.[5] 金振華.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用 [M3]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版杜,1984.[6] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M]. 上海:科學(xué)技術(shù)出版杜,1979.[7] [M]. 北京:國防工業(yè)出版社,1987.[8] [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200l.[9] [M]. 西安:交通大學(xué)出版社, 1992.[10] 浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1995.[11] 大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床設(shè)計(jì) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,l973.[12] E G.Hcffman. JIGS AND FIXTURE DESIGN [M]. London, 1990.指導(dǎo)教師意見: [對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè)]。 該學(xué)生針對(duì)課題查閱了一定的技術(shù)文獻(xiàn),學(xué)習(xí)態(tài)度端正.設(shè)計(jì)工作量飽滿,設(shè)計(jì)進(jìn)度時(shí)間分配得當(dāng),總體設(shè)計(jì)方案正確,研究路線較清晰。 課題具有較強(qiáng)的工程訓(xùn)練性.待加工零件結(jié)構(gòu)適中,典型加工面都有,該設(shè)計(jì)需要機(jī)械制造工藝、CAD繪圖、組合機(jī)床和夾具設(shè)計(jì)等知識(shí)點(diǎn),涉及面較廣,難度適中,工作量適中.根據(jù)該學(xué)生的現(xiàn)有基礎(chǔ),通過設(shè)計(jì)期間的努力可以較好地完成課題設(shè)計(jì)任務(wù)。指導(dǎo)教師 年 月 日系(教研室)意見:主任: 年 月 日(含設(shè)計(jì)技術(shù)要求、具體內(nèi)容、設(shè)計(jì)過程的時(shí)間安排及參考文獻(xiàn)等內(nèi)容,字?jǐn)?shù)為500~1000字)注:開題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一,此報(bào)告應(yīng)在導(dǎo)師指導(dǎo)下,由學(xué)生填寫,經(jīng)導(dǎo)師簽署意見及所在系(教研室)審核后生效。附表l3大學(xué)x x屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表專業(yè) 班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師 職稱 題目名稱 題目類型題目來源注:l.題目類型:工業(yè)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)2.題目來源;科研課題、生產(chǎn)實(shí)際理論、計(jì)算機(jī)模擬,軟件開發(fā)、其他實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、自擬題目、其他.附表 1-4大學(xué)機(jī)械系本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)分表系(部)班級(jí)學(xué)號(hào)姓名專 業(yè)課題名稱 、方案、設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容的正確性(10分) 指 、綜合分析、創(chuàng)新工作及獨(dú)立工作能力 (8分) 導(dǎo) 、上機(jī)、實(shí)驗(yàn)、繪圖、數(shù)據(jù)處理能力 (6分) 教 、圖表、文字表達(dá)能力及書寫質(zhì)量 (4分) 師 (4分) 評(píng) (3分) 分 (5分)成績(jī): 分 (滿分40分)指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日 1. 選題 (1分) 評(píng) 2. 基本理論、方案及設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容的正確性(5分) 閱 3. 綜合運(yùn)用知識(shí),解決問題的能力(5分) 教 4.圖紙、圖表、文字表達(dá)能力及書寫質(zhì)量(3分) 師 (或調(diào)查)數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果分析能力(2分) 評(píng) 6.論文創(chuàng)新及應(yīng)甩價(jià)值(2分) 分 (1分) 成績(jī): 分 (滿分20分) 評(píng)閱教師簽字: 年 月 目 (10 分)答 (5 分)辯成(17分) (8分)績(jī)成績(jī): 分 (滿分40分)答辯組長簽字: 年 月 日綜合評(píng)定成績(jī): 答辯委員會(huì)主任簽字 年 月 日注:該評(píng)分表中滿分為100分,90-100分為優(yōu);80-90分為良;70-80分為中;60-70分為及格;60分以下為不及格。2 設(shè)計(jì)說明書范例題目: 曲軸銑端面打中心孔組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì) 概述畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課程、專業(yè)基礎(chǔ)課程以及專業(yè)課程并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的一次培養(yǎng)大學(xué)生的創(chuàng)新能力、實(shí)踐能力和創(chuàng)業(yè)精神的重要實(shí)踐環(huán)節(jié),也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。其目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí),獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題能力,樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。我的設(shè)計(jì)題目是:曲軸銑端面打中心孔組合機(jī)床及專用夾具設(shè)計(jì)。該題目屬裝備設(shè)計(jì)范疇,需要用到的專業(yè)知識(shí)面較廣,有機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)和裝備設(shè)計(jì)的專業(yè)知識(shí),需要我查閱許多專業(yè)參考資料,同時(shí)還要具有一定的CAD繪圖能力。首先,要對(duì)零件進(jìn)行功能和工藝結(jié)構(gòu)分析,然后制定零件加工的工藝規(guī)程。根據(jù)工藝過程中的第一道工序要求,設(shè)計(jì)一臺(tái)能進(jìn)行批量加工的專用組合機(jī)床和夾具。在設(shè)計(jì)過程中,要進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的理論計(jì)算,要考慮到完成工藝加工任務(wù)的可靠性、穩(wěn)定性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和可操作性等必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。以下內(nèi)容是我對(duì)本課題進(jìn)行設(shè)計(jì)的具體說明,有不當(dāng)之處請(qǐng)各位老師及同學(xué)提出寶貴意見。 零件分析及設(shè)計(jì)任務(wù)書1. 曲軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的功用為支承傳動(dòng)零件、傳遞扭矩和承受載荷以及保證裝在軸上的工件(刀具)具有一定的回轉(zhuǎn)精度。 曲軸在軸類零件分類中屬于異形軸,是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零件,承受由活塞通過連桿傳來的力,并將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),將發(fā)動(dòng)機(jī)所做的功傳遞出去。曲軸在工作時(shí)所承受的是很大的扭轉(zhuǎn)力矩以及大小和方向都變化的彎曲力。本次設(shè)計(jì)給出的零件是蘇南某柴油機(jī)廠生產(chǎn)的曲軸零件,如圖2—1所示。其材料為球墨鑄鐵(QT60—2),毛坯為鑄坯。汽車、拖拉機(jī)用的發(fā)動(dòng)機(jī)和固定式高速發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸常用整體式模鍛件或鑄件,而重型和低速發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸常用組合式的模鍛件。整體式曲軸具有強(qiáng)度高、剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),但是組合式曲軸毛坯制造和機(jī)械加工比整體式的簡(jiǎn)單。 S195—05006型曲軸有左、右二個(gè)主軸頸和一個(gè)連桿軸頸,其外形結(jié)構(gòu)是曲軸類零件中比較簡(jiǎn)單的一種。它的工作過程是:在外力作用下使曲軸旋轉(zhuǎn),通過連桿軸頸上的連桿將運(yùn)動(dòng)傳遞到缸筒內(nèi)的活塞,從而壓縮缸內(nèi)的高壓油并將油點(diǎn)燃,燃燒的高壓油將自身的內(nèi)能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)又傳到連桿再通過連桿帶動(dòng)連桿軸頸,這樣曲軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn),并輸出轉(zhuǎn)矩。 2. 零件的技術(shù)要求 (1) 鑄件應(yīng)該經(jīng)正火處理,硬度為240~290HB,顯微組織按部標(biāo)JB1802,石墨數(shù)不低于5級(jí),球化體大于75%,允許有少于5%的碳化鐵+磷共晶,但磷共晶為0%~5%。 (2) 未注圓角半徑為3mm。 (3) 加工面不應(yīng)該有毛刺、裂縫、結(jié)疤、夾渣等缺陷,并應(yīng)清理干凈。 (4) 所有加工表面應(yīng)光潔,不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物,在磨光表面上不該有深痕和黑點(diǎn)。 (5) 錐形規(guī)涂色檢查錐面密合面應(yīng)不少于70%。 (6) 清除油道及其他部分的金屬屑、污染物及其他雜物,并清洗吸干。 (7) 中心孔必須保持完好。 (8) 精加工后,應(yīng)經(jīng)磁力探傷,并退磁。 (9) 允許在R96表面上鉆孔調(diào)整不平衡力矩,孔徑15mm,孔邊應(yīng)不小于10mm,深度不大于30mm,不平衡重心應(yīng)在曲軸對(duì)稱平面內(nèi)允許偏差1。 (10) φ70、φ65三處軸頸淬硬40~48HRC,淬深1.5~4.5mm。軸頸圓角處允許不淬火,但在距離軸頸端面10mm內(nèi)均勻過渡。 3. 設(shè)計(jì)要求 該零件加工精度要求高,加工面數(shù)量多,并且種類繁多,有車外圓面,車端面,鉆中心孔,攻螺紋,擴(kuò)孔,車倒角,鉆斜油孔等,位置、形狀、尺寸精度都各有要求。 出于現(xiàn)代化大生產(chǎn)的考慮,我們?cè)O(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線加工,多數(shù)采用了組合機(jī)床及專用夾具,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),節(jié)約成本,提高生產(chǎn)率,減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度。主要的工作內(nèi)容如下。 (1)編制曲軸加工工藝過程卡。 (2)編制曲軸加工工序卡。 (3)繪制被加工零件毛坯圖。 (4)繪制被加工零件的加工工序圖。 (5)繪制被加工零件的加工示意圖。 (6)繪制組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。 (7)繪制銑端面打中心孔專用夾具裝配圖。 (8)繪制夾具裝配圖及主要零件圖。 (9)編寫設(shè)計(jì)說明書。 工藝規(guī)程的制訂 零件加工的工藝規(guī)程就是一系列不同工序的綜合。由于生產(chǎn)規(guī)模和具體情況的不同,對(duì)同一零件的加工工序可能有很多的方案。應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體條件采用其中最完善和最經(jīng)濟(jì)的一種方案。工藝規(guī)程的制訂要考慮的基本因素如下: (1)生產(chǎn)規(guī)模是決定生產(chǎn)類型的主要因素,即設(shè)備、用具、機(jī)械化、自動(dòng)化程度等。 (2)制造零件所用的坯料或型材的形狀、尺寸和精度。 (3)零件材料性質(zhì)。 (4)零件制造的精度,包括尺寸公差、形位公差以及零件圖上所指定的要求。 (5)零件表面粗糙度。 (6)特殊限制條件,如:工廠設(shè)備和用具條件。 (7)編制的加工規(guī)程要在生產(chǎn)規(guī)模與生產(chǎn)條件下達(dá)到最經(jīng)濟(jì)與安全的效果。 1. 材料及毛坯 S195-05006曲軸材料為球墨鑄鐵(QT60一2)。該材料強(qiáng)度高、耐磨,并有一定的韌性,用于制作部分機(jī)床的主軸,空壓機(jī)、冷凍機(jī)的曲軸、缸體,小水輪發(fā)電機(jī)主軸,中小型柴油機(jī)、汽油機(jī)曲軸,部分輕型柴油機(jī)、汽油機(jī)的凸輪軸、汽缸套,農(nóng)業(yè)機(jī)械小負(fù)荷齒輪等。 毛坯種類的確定是與零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、材料的力學(xué)性能和零件的生產(chǎn)類型直接相關(guān)的,另外還和毛坯車間的具體生產(chǎn)條件相關(guān)。 鑄件:包括鑄鋼、鑄鐵、有色金屬及合金的鑄件等。鑄件毛坯的形狀可以相當(dāng)復(fù)雜,尺寸可以相當(dāng)大,且吸振性能好,但鑄件的力學(xué)性能較差。在大批量生產(chǎn)中,常采用精度和生產(chǎn)率高的毛坯制造方法,如金屬型鑄造,并采用機(jī)器造型,可以使毛坯的形狀接近于零件的形狀,因此可以減小切削加工用量,從而提高材料的利用率,降低了機(jī)械加工成本。本零件選用的造型方法為砂型機(jī)器造型。 2. 生產(chǎn)類型及工藝特征 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):N—Qn(1+a)(1+b) (21)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年; Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量,臺(tái)/年; n——每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量; a——該零件備件的百分率,%;
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