【文章內容簡介】 入粗精加工之間。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的 粗加工。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率。但同時考慮到經濟效果，降低生產成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 工序號 方案Ⅰ 方案Ⅱ 工序內容 定位基準 工序內容 定位基準 010 粗銑底平面 A 側面和外圓 粗、精銑底平面 A 側面和外圓 020 精銑底平 A 粗 側面和外圓 粗鏜孔：40? ? 、 ? 底面和側面 040 鉆、擴孔：40? ? 、 ? 底面和側面 半精鏜孔：40? 、 ? 、? 底面和側面 050 粗鉸孔：40? 、? 、 ? 底面和側面 精鏜孔：40? 、? 、 ? 底面和側面 10 060 精鉸孔：40? 、? 、 ? 側面和兩孔 粗銑油槽 底面和側面 070 粗銑油槽 底面和側面 鉆：10? 、 13? 底面和側面 080 锪鉆孔：42? 底面和側面 擴孔13? 底面和側面 090 鉆：10? 、 13? 底面和側面 精鉸錐孔： 10? 底面和側面 110 擴孔13? 底面和側面 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側面 120 精鉸錐孔： 10? 底面和側面 去毛刺 130 锪鉆孔：10? 、13? 底面和側面 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 140 鉆： 6M 、6? 底面和孔? 攻螺紋 6M 底面和孔? 150 攻螺紋 6M 底面和孔? 锪平面 160 锪平面 倒角去毛刺 160 倒角去毛刺 檢驗 170 檢驗 加工工藝路線方案的論證： ⑴．方案Ⅱ在 120 工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。 ⑵．方案Ⅱ在 010 工序 中先安排銑底平面，主要是因為底平面是以后工序的主要定位面之一，為提高定位精度。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 11 由以上分析：方案Ⅱ為合理、經濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內容 說 明 010 鑄造 金屬型鑄造 鑄件毛坯尺寸： 長： mm220 寬： mm60 高：mm70 孔： ? 、 ? 、 36? 020 清砂 除去澆冒口，鋒邊及型砂 030 熱處理 退火 石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工 040 檢驗 檢驗毛坯 050 銑 粗銑、精銑底平面 A 工件用專用夾具裝夾；立式銑床 )52( KX 060 粗鏜 粗鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 070 銑 粗銑油槽 080 半精鏜 半精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 090 精鏜 精鏜鏜孔： ? ， ? ， ? 工件用專用夾具裝夾；立式銑鏜床（ 68T ） 100 鉆 將孔132 ?? 、 102 ?? 、 202 ??鉆到直徑 mmd 10? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 110 擴孔鉆 將132 ?? 擴孔到要求尺寸 120 锪孔鉆 锪孔13? 、 202 ?? 到要求尺寸 130 鉸 精鉸錐孔102 ?? 140 鉗 去毛刺 12 150 鉆 鉆孔 6M 、6? 工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床 )3025(Z 160 攻絲 攻螺紋 6M 170 鉗 倒角去毛刺 180 檢驗 190 入庫 清洗，涂防銹油 CA6140 機床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140 機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 HT150，硬度 HB為 150200，生產類型為中批量生產，采用鑄造毛坯。 毛坯的結構工藝要求 ⑴． CA6140 車床后托架為鑄造件，對毛坯的結構工藝有一定要求： ①、鑄件的壁厚應和合適，均勻，不得有突然變化。 ②、鑄造圓角要適當，不得有尖角。 ③、鑄件結構要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。 ④、加強肋的 厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產生裂紋。 ⑤、鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設計毛坯形狀、尺寸還應考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 ②、工藝基準以設計基準相一致。 ③、便于裝夾、加工和檢查。 ④、結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據此繪出毛坯圖。 13 CA6140 機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。根據工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：由參考文獻 [2]《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 。其余量值規(guī)定為 ~ ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 精銑：由參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定 為 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 ??? ，又根據參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,鑄件尺寸公差等級選用 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差為 。 毛坯的名義尺寸為： ??? 毛坯最小尺寸為： ?? 毛坯最大尺寸為： ?? 粗銑后最大尺寸為： ?? 粗銑后最小尺寸為： ?? 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側面三孔（ ? ， ? ，? ）的中心線的尺寸為 ? 。 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 和參考文獻 [15]《互換性與技術測量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 14 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據工序要求，側面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ；? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 。 半精鏜： ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ；? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 精鏜： ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； ? 孔，參照 [4]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? ； ?? 孔毛坯基本尺寸為 ? ： ???? 。 根據參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 15 CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。、 mmmmmm ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸是 ? ，已達到零件圖尺寸要求 ? ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ???? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜工序尺寸為 ? ： ? ； 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ： ? ? 孔毛坯名義尺寸為 ? ： ????? ； 毛坯最大尺寸為 ? ： ?? ； 毛坯最小尺寸為 ? ： ?? ； 粗鏜 工序尺寸為 ? ： ? 半精鏜工序尺寸為 ? ： ? 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? ⑶．頂面兩組孔 132 ?? 和 202 ?? ，以及另外一組 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要求為 1IT ，表面粗糙度要求為 50Rz 。參照參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 ，表 。確定工序尺寸及加工余量為： 16 第一組： 132 ?? 和 202 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 擴 —— 锪 鉆孔： 10? 擴孔： 13? mmZ 32 ? （ Z 為單邊余量） 锪 孔： 20? 7mm2Z? （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 锪 —— 鉸 鉆孔： 10? 锪 孔： 13? mmZ 42 ? （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10? 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具： 硬質合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數 6?Z ⑴．粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [4]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉速 n ： m in/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn? 式（ ） 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 0 0 3 7 0 0 00 ?? ????? ?