【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用 低壓鑄造毛坯公差等級 IT8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的 抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。工藝性能好，成本低等優(yōu)點因為零件要求無砂眼，所以在毛坯鑄造時要注意氣孔的產(chǎn)生 氣孔原因： 2 1．空氣夾雜在熔湯中 2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆? 2．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．使用真空． 本 零件的材料 HT200。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 較 大， 鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照 互為 基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的 下 表面作為加工的粗 基 準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊，利用 底面定位 塊支承和底面作為 主要定位 基準(zhǔn) ，以限制 z、 z、 y、 y、五 個自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，達(dá)到定位 ,目的 。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 已加工結(jié)束的上、下平面 作為精基準(zhǔn)。 確定工藝路線 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法，然后再確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準(zhǔn)面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別 ，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。見附表 . 表 工序 1 工序 2 鉆 φ 25 孔 3 工序 3 鉆 2— M8螺紋底孔 工序 4 鉆 φ 10 孔 工序 5 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 6 粗精 銑底平 面 工序 7 粗精銑 耳槽 工序 8 綜合檢驗 工序 9 防銹入庫 表 工序 1 粗 ,精銑側(cè)平面 工序 2 粗 ,精銑 寬 22 平面 工序 3 粗精 銑底平 面 工序 4 粗精銑 耳槽 工序 5 鉆 φ 25 孔 工序 6 鉆 2— M8螺紋底孔 工序 7 鉆 φ 10 孔 工序 8 綜合檢驗 工序 9 防銹入 庫 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將 加工鉆孔工序 放到后面。 加工 完 各 平面 后 ,再加工其它工序 ,其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。而 且 對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工 各 平面，然后以平面為精基準(zhǔn)再加工平面上 的各孔 ， 這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面 上各孔保證了垂直度要求 。符合先加工面再鉆孔的原則。若選 第一 條工藝路線 ，不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的 軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一 條工藝路線并不可行。 如果選取第二條工藝方案， ，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證 φ 25與 2M8 孔的形位公差要求 . 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個方案比較合理 。所以我決 4 定以第 二 個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程 見工藝卡片 所示。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 中心架蓋 的材料是 HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是 名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工 中心架蓋的底 平 面，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工 22mm的 側(cè)面 時，用銑削的方法加工 兩側(cè)面 。由于 側(cè)面 的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分 二 次的銑 削的方式，粗 銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm 3）加工 2－ M8 底孔，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達(dá)到要求。 4） 加工 φ 10 孔時 ，根據(jù) 參考文獻(xiàn) [8]表 423 考慮加工余量 8mm?？梢淮毋@削加工余量 5mm，就可達(dá)到要求。 確定切削用量 工序 ：粗、精銑 中心架蓋底 平面 （ 1） 粗銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床 。 查 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀 ），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 5 式中 V— 銑削速度 ； d— 刀具直徑。 由式 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2） 精銑 底 平面 加工條件 ： 工件材料 ： HT200，鑄造 。 機床： X52K 立式銑床 。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 / minnr? 實際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由式（ ）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 6 220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： 121 5 0 7 2 0 .2 m in288j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 1 ? 精銑的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 50l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 2jt ： 122 5 0 1 0 0 2 1 . 4 m in135j ml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時間 2 ? 銑下 平 面的總工時為： t=