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正文內(nèi)容

機(jī)械制造與自動化專業(yè)畢業(yè)論文--齒輪油泵機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計與數(shù)控仿真(編輯修改稿)

2024-12-10 05:10 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書,可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為: 255r/min 故實際切削速度為: 當(dāng) 255r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為: 根據(jù)機(jī)床使用說明書,可取其實際工作臺的每分鐘進(jìn)給量為: 每轉(zhuǎn)的實際進(jìn)給量: ( 3)計算基本工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: , c , 255r/min, fr , t 工序 5:以大、小端面 P、 E 互為基準(zhǔn),磨削兩端面 ( 1)加 工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:磨削大小端面,表面粗糙度值為 ,留有余量 0mm 機(jī)床:平面磨床 M7120A 刀具:平形砂輪,材料為白剛玉, D H B 250 25 75 2 切削用量的選擇 根據(jù)機(jī)床使用說明書,可取其砂輪轉(zhuǎn)速為: 砂輪速度: 軸向進(jìn)給量: 徑向進(jìn)給量: 工件的速度: 切削工時。 當(dāng)加工一個表面時: (見《工藝手冊》表 ) 式中 L―加工長度, L 89mm b―加工寬度 , b 104mm ―單面加工余量, K―系數(shù), V―工作臺移動速度, m/min ―工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量, mm ―工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量, mm 則 磨面 E 時 磨面 P 時 故總時間為 t + 工序 6:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用三面定位,鉆大端面背面 D 上的 4 ?12的通孔 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:鉆大端面背面 D 上的 4 ?12 的通孔,表面粗糙度值為 機(jī)床 :搖臂鉆床 Z3025 刀具:錐柄麻花鉆,高速鋼, d 12mm,K , q , B , f , β 30176。,α 12176。 ( 2)計算切削用量 1)確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁,查得 fr ~,取其中間值,故取 fr ;切削速度為 ,即 27m/min 2)確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書,可取其實際主軸 轉(zhuǎn)速為: 630r/min 3)確定實際切削速度 切削工時。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: 6mm, c , 630r/min, fr , t 工序 7:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,鉆 精鉸小端面上的 2 ?5 錐銷孔 2 ?5 錐銷孔至 ? 時: ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:鉆小端面 E 上 的 2 ?5 錐銷孔至 ?,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:莫氏錐柄麻花鉆,高速鋼, d ,K , q , B , f , β 28176。,α 16176。 ( 2)計算切削用量 1)確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁,查得 fr ~,取其中間值,故取 fr ;切削速度為 ,即 27m/min 2)確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書可知,加工中心機(jī)為無級變速,故實際主軸速度 1791r/min ( 3)確定切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: , c 27m/min , 1791r/min, fr , t 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5 時: ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:精鉸小端面上的 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:鉸刀,高速鋼, d 5mm, , L 80mm, l 16mm ( 2)計算切削用量 1)確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 c 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁,查得 fr ~,取其中間值,故取 fr ;切削速度范圍為 4~8m/min,取切削速度 c 5m/min 2)確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書可知,加工中心機(jī)為無級變速,故實際主軸速度 318r/min ( 3)確定切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: , c 5m/min , 318r/min, fr , t 工序 8:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,鉆小端面上的 4 ?12通孔 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:鉆小端面 E 上的 4 ?12 通孔,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:錐柄麻花鉆,高速鋼, d 12mm,K , q , B , f , β 30176。,α 12176。 ( 2)計算切削用量 1)確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機(jī)械加工 工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁,查得 fr ~,取其中間值,故取 fr ;切削速度為 ,即 27m/min 2)確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書可知,加工中心機(jī)為無級變速,故實際主軸速度 716r/min ( 3)切削工時。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: 6mm, c 27m/min , 716r/min, fr , t 工序 9:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用一面兩銷 進(jìn)行定位,在面 D 上 4 ?12通孔處锪平 ?20 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:在面 D 上 4 ?12 通孔處锪平 ?20,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:錐柄平底锪鉆,高速鋼, d 20mm 9mm, M4, L 140mm, l 25mm,莫氏錐柄號為 2 ( 2)計算切削用量 根據(jù)有關(guān)資料介紹,锪沉頭鉆時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 ~ ,故: 每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f: 切削速度為: 初選主軸轉(zhuǎn)速 : 根據(jù)機(jī)床使用說明書可知,加工中心機(jī)為無級變速,故實際主軸速度 126r/min ( 3)切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: 4mm, c , 126r/min, fr , t 工序 10:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,粗銑中間孔 ?48, ?22和 ?52,半精銑中間孔 ?48 1. 粗銑中間孔 ?48, ?22 和 ?52 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:粗銑中間孔 ?48, ?22 和 ?52,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:莫氏錐柄立銑刀,高速鋼, d 20mm,L 123mm, l 38mm,莫氏錐柄號為3,刀具齒數(shù)為 4 ( 2)計算切削用量 1)確定每齒的進(jìn)給量和切削速度 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁,查得 ~,取其中間值,故取 ;切削速度的范圍為 21~36m/min,因在此為粗銑故取 25m/min 2)確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書可知,加工中心機(jī)為無級 變速,故實際主軸速度 398r/min 3)確定切向速度 ( 3)切削工時。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。 因在此道工序中,需兩次走刀完成加工,故最終時間應(yīng)為 2t。 因此切削用量采用如下: , c 25m/min , , 398r/min, , 2. 半精銑中間孔 ?48 ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:半精銑中間孔 ?48,表面粗糙度值為 機(jī)床 :加工中心機(jī) 刀具:莫氏錐柄立銑刀,高速鋼, d 20mm,L 123mm, l 38mm,莫氏錐柄號為3,刀具齒數(shù)為 4 ( 2)計算切削用量 1)確定每齒的進(jìn)給量和切削速度 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁,查得 ~,取其中間值,故取 ;切削速度的范圍為 21~36m/min,因在此為半精銑銑故取 35m/min 2)確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機(jī)床使用說明書可知,加工中心機(jī)為無級變速,故實際主軸速度 557r/min 3)確定切向速度 ( 3)切削工時。 上式中 s 為刀具沿加工輪廓所走的距離 , 其值為 。 因在此道工序中,需兩次走刀完成加工,故最終時間應(yīng)為 2t。 因此切削用量采用如下: , c 25m/min , , 398r/min, , 2t 工序 11:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,粗銑 精銑面 F F,保證尺寸 mm ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:粗銑右端面 F,保證尺寸 mm,表面粗糙度值為 ,留有余量 1mm 機(jī)床:加工中心機(jī) 刀具:鑲齒套式面銑刀,硬質(zhì)合金鋼, D L d 50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z 8,后角α。 8o,主偏角 kr 45o,過渡刃偏角 krε 30 o,λ s 20o ( 2)計算切削用量 1)確定銑削深度 由于加工余量不大,故可一次走刀內(nèi)切完,則 Z 2 mm 2) 確定每齒進(jìn)給量 fz 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第1341 頁,查得 fz ~,但 因此時為粗銑端面,故取 fz 3)確定初選切削速度、實際切削速度 c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度:查閱資料可知切削速度的取值范圍為60~110m/min,因此時為粗銑端面故取較小的切削速度,其值可取 70m/min,即 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用加工中心機(jī)進(jìn)行加工,根據(jù)機(jī)床使用說明書,其為無級變速故機(jī)床的實際主軸轉(zhuǎn)速 446r/min 當(dāng) 446r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為: ( 3)計算基本工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: 2mm, c 70m/min , 446r/min, fz , t 2. 精銑右端面 F,保證尺寸 mm ( 1)加工條件: 加工材料: HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求:精銑右端面 F,保證尺寸 mm,表面粗糙度值為 ,留有余量 0mm 機(jī)床:加工中心機(jī) 刀具:鑲齒套式面銑刀,硬質(zhì)合金鋼, D L d 50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z 8,后角α。 8o,主偏角 kr 45o,過渡刃偏角 krε 30 o,λ s 20o ( 2)計算切削用量 1)確定銑削深度 由于加工余量不大,故可一次走刀內(nèi)切完,則 Z 1 mm 2) 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊》第1341 頁,查得 fr ~,但因此時為精銑端面 F,故取 fr 3)確定初選切削速度、實際切削速度 c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度:查閱資 料可知切削速度的取值范圍為60~110m/min,因此時為精銑端面 F 故取較大的切削速度,其值可取 100m/min 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用加工中心機(jī)進(jìn)行加工,根據(jù)機(jī)床使用說明書,其為無級變速故機(jī)床的實際主軸轉(zhuǎn)速 637r/min 當(dāng) 637r/min 時,工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為: ( 3)計算基本工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下: 1mm, c 100m/min , 637r/min, fr , t 工序 12:以大端面 P 為精基準(zhǔn),采用一面兩銷進(jìn)行定位,鉆
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