【文章內(nèi)容簡介】 序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）?！　?3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。　　(4)按入體原則標(biāo)注工序尺寸　　　工藝尺寸鏈　　尺寸鏈：將相互關(guān)聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形?！」に嚦叽珂湥河蓡蝹€(gè)零件在工藝過程中形成的有關(guān)尺寸的尺寸鏈。 　　　尺寸鏈的組成 　　?。?） 環(huán)：組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸A1 、A 、A3　　?。?） 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。　?。?） 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。　　　增環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者。　　　減環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者?！　　【唧w判斷：給封閉環(huán)任選一個(gè)方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個(gè)環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)?！√攸c(diǎn)：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)；封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度；封閉環(huán)隨組成環(huán)變動(dòng)而變動(dòng)?！　∽鞣ǎ赫页龇忾]環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關(guān)系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個(gè)封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)是最少的。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)?！〕叽珂溁居?jì)算 　　?。?）封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和增環(huán)的基本尺寸之和減環(huán)的基本尺寸之和　（2）封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸—所有減環(huán)的最小極限尺寸　?。?）封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸—所有減環(huán)的最大極限尺寸　　　（4）封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和—所有減環(huán)的下偏差之和?。?）封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和—所有減環(huán)的上偏差之和　　?。?）封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸—封閉環(huán)的最小極限尺寸　　　=封閉環(huán)的上偏差—封閉環(huán)的下偏差　　=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和　=所有組成環(huán)的公差之和　偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則　　（1）組成環(huán)為包容面時(shí)，下偏差為0，上偏差=公差　（2）組成環(huán)為被包容面時(shí)，上偏差為0，下偏差=公差　　加工的選擇?。?）面的加工（所有面）　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》、加工的寬度為50mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完?！　。?）孔的加工　1） φ32mm.　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》?！　°@孔：φ31mm. 2z=　擴(kuò)孔： 2z=　粗鉸： 2z=　精鉸：φ32H7　　　2） φ16mm.　毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》。　　　鉆孔：φ15mm. 2z=　　擴(kuò)孔： 2z=　　　粗鉸： 2z=　　精鉸：φ16H7　　　3） φ16mm的孔　　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝冊(cè)》。　　鉆孔：φ15mm 2z=　　　粗鉸： 2z=　　　精鉸：φ16H8　　　4）鉆螺紋孔φ8mm　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝　手冊(cè)》?！°@孔： 2z=　精鉸：φ8H7　　　5）鉆φ6mm孔　毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝　　　手冊(cè)》?！°@孔： 2z=　　　　六、確定工序III切削用量及基本時(shí)間　　?。ㄒ唬┕ば騃II的切削用量 　　本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。，r0=0,a0=8176。,kr=5176。鉸孔擴(kuò)削用量，锪孔倒角2145176。，采用45度車刀?！　〈_定進(jìn)給量f 　　　=～，按Z525機(jī)床說明書，取f=?！　　〈_定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 　　　=,，kmv=1?！　」蔏=　　　 故V’=1=　　　N’=　 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/：　　V=　　 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：　　 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min　　　 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v=　　 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v=　?。ǘ┕ば騃II的時(shí)間計(jì)算：　　時(shí)間定額?。?）定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間?！　。?） 組成　　　基本時(shí)間t基：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達(dá)到工序要求所需時(shí)間（包括切入、切出時(shí)間）。　　　輔助時(shí)間t輔：為實(shí)現(xiàn)工藝過程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作時(shí)間，如裝卸工件、啟停機(jī)床、改變切削用量及進(jìn)退刀等?！〔贾霉ぷ鞯貢r(shí)間t布置：為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間（包括更換刀具、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等）。 　休息和生理需要時(shí)間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時(shí)間?！　　?zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，包括：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、發(fā)送成品等?！　。?） 單件時(shí)間與單件工時(shí)定額計(jì)算　　單件時(shí)間：T單件= t基+t輔+t布置+t休　　　單件工時(shí)定額：T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準(zhǔn)終/n　　　式中 t基——基本時(shí)間　 t輔——輔助時(shí)間　　　 t布置——布置工作地時(shí)間 　 t休——休息和生理需要時(shí)間　 t準(zhǔn)終——準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間　　n——批量　　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的方法?。?） 縮短基本時(shí)間：　 1） 提高切削用量,主要是進(jìn)行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 　碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石　高速磨 彈力磨 砂帶磨　　　2）采用復(fù)合工步縮短基本時(shí)間：復(fù)合工步的幾個(gè)加工表面的基本時(shí)間重疊，從而節(jié)約基本時(shí)間。　　　采用多刀多刃進(jìn)行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復(fù)合工步，使多個(gè)表面加工基本時(shí)間重合（如多刀加工，多件加工等）。 　　?。?）縮短輔助時(shí)間和輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊 ：　　1) 減少輔助時(shí)間 　　　采用先進(jìn)夾具或自動(dòng)上、下料裝置減少卸工件時(shí)間　提高機(jī)床操作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平、實(shí)現(xiàn)集中控制、自動(dòng)調(diào)整與變速地縮短，開、停機(jī)床改變切削用量的時(shí)間?！　　?）使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊　　　采用可換夾具或可換工作臺(tái)，在機(jī)床外裝夾工件，可使裝夾工件地時(shí)間與基本時(shí)間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺(tái)，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行連續(xù)加工；采用在線檢測(cè)的方法來控制加工過程中的尺寸，使測(cè)量時(shí)間與基本時(shí)間重疊?！　。?）縮短布置工作地時(shí)間：　主要是減少換刀時(shí)間和調(diào)刀時(shí)間；　采用自動(dòng)換刀裝置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對(duì)刀；　采用新型刀具材料以提高刀具耐用度?！。?）縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間：　在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù)。 　　?。?）采用先進(jìn)的工藝方法　　　在毛坯制造中采用新工藝；采用少無切削工藝；改進(jìn)加工方法；應(yīng)用特種加工新工藝。　　　計(jì)算過程　（1）鉆孔基本工時(shí)：　　T = 　　　式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm　　 T= 　（2）半精鉸基本工時(shí)：　l=　　 L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm,　 T= 　　?。?）精鉸基本工時(shí)：　　l=　　　取l1=4mm, l2==　T= 　　　　　七、夾具設(shè)計(jì)　　經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第III道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上?！　　。ㄒ唬┒ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊?！　。ǘ┣邢髁涂ňo力計(jì)算　本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊?！　　? 鉆削軸向力 ：　扭矩 ：　卡緊力：　取系數(shù) S1= S2=S3=S4=　則實(shí)際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=　使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力?！。ㄈ┒ㄎ徽`差分析　　本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度?！　∫慌ぜ饌€(gè)在夾具上定位時(shí)，由于工件及定位元件存在公差，使各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準(zhǔn)確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 這種只與工件定位有關(guān)的加工誤差，稱為定位誤差，用△D表示?！　　《ㄎ徽`差：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量?！　? 造成定位誤差的原因有兩個(gè): 　　定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△不。 　　　定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△基（也叫定位副制造不準(zhǔn)確誤差）。 　　?。ㄋ模A具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明　夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)　本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖?！　〗Y(jié)論　　　根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 參 考 文 獻(xiàn)　　　　　[1]徐 【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.　[2]【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.　[3]【M】.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.　　[4]劉文劍，曹天河，【M】.哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.　[5]【M】.北京：航空工業(yè)出版社，1987.　　[6]《金屬切削加工工藝人員手冊(cè)》【M】.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1965.　　　[7] 艾興，【M】.北京機(jī)械工業(yè)出版社，1996.　　　[8]（第二版）【M】.上海：上?？萍汲霭嫔?，1988.　　　[9]【M】.哈爾濱：黑龍江科技出版社，1987.　　　[10]【M】.北京：國防工業(yè)出版社，1996.　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　致 謝　　　　　首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高?！∥业漠厴I(yè)設(shè)計(jì)主要在劉老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過程中受到劉老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在劉老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!　作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿樂趣，感謝你們！　經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「戒洠骸　⊥馕馁Y料　　　Thesis 　　　First, the development history of China39。s NC system 　　 1. China from 1958 onwards, by a group of research institutes, colleges and universities and a few machine tool plant started to conduct research and development of numerical control system. At that tim