【文章內(nèi)容簡介】 序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。　　(3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差?！　?4)按入體原則標注工序尺寸　　　工藝尺寸鏈　　尺寸鏈：將相互關聯(lián)的尺寸按一定的順序聯(lián)接成首尾相接的封閉圖形?！」に嚦叽珂湥河蓡蝹€零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。 　　　尺寸鏈的組成 　　?。?） 環(huán)：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A 、A3　　　（2） 封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸A2。　?。?） 組成環(huán)：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3?！　　≡霏h(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)增大者?！　　p環(huán)：其余各組成環(huán)不變，此環(huán)增大使封閉環(huán)減少者?！　　【唧w判斷：給封閉環(huán)任選一個方向，沿此方向轉(zhuǎn)一圈，在每個環(huán)上加方向，與封閉環(huán)方向相同者為減環(huán)，相反者為增環(huán)?！√攸c：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個封閉環(huán)；封閉環(huán)的精度低于組成環(huán)精度；封閉環(huán)隨組成環(huán)變動而變動?！　∽鞣ǎ赫页龇忾]環(huán)，從封閉環(huán)起，按工件表面上關系依次畫出組成環(huán)，直到尺寸回到封閉環(huán)起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環(huán)環(huán)數(shù)應是最少的。相接原則，確定增環(huán)、減環(huán)?！〕叽珂溁居嬎?　　?。?）封閉環(huán)的基本尺寸=各組成環(huán)的基本尺寸的代數(shù)和增環(huán)的基本尺寸之和減環(huán)的基本尺寸之和?。?）封閉環(huán)的最大極限尺寸=所有增環(huán)的最大極限尺寸—所有減環(huán)的最小極限尺寸　?。?）封閉環(huán)最小極限尺寸=所有增環(huán)的最小極限尺寸—所有減環(huán)的最大極限尺寸　　　（4）封閉環(huán)的上偏差=所有增環(huán)的上偏差之和—所有減環(huán)的下偏差之和?。?）封閉環(huán)的下偏差=所有增環(huán)的下偏差之和—所有減環(huán)的上偏差之和　　　（6）封閉環(huán)的公差=封閉環(huán)的最大極限尺寸—封閉環(huán)的最小極限尺寸　　　=封閉環(huán)的上偏差—封閉環(huán)的下偏差　　=增環(huán)的公差之和+減環(huán)的公差之和　=所有組成環(huán)的公差之和　偏差確定：一般根據(jù)“入體”原則　?。?）組成環(huán)為包容面時，下偏差為0，上偏差=公差?。?）組成環(huán)為被包容面時，上偏差為0，下偏差=公差　　加工的選擇?。?）面的加工（所有面）　根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。　?。?）孔的加工　1） φ32mm.　　毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》。　　鉆孔：φ31mm. 2z=　擴孔： 2z=　粗鉸： 2z=　精鉸：φ32H7　　　2） φ16mm.　毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》。　　　鉆孔：φ15mm. 2z=　　擴孔： 2z=　　　粗鉸： 2z=　　精鉸：φ16H7　　　3） φ16mm的孔　　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝冊》?！　°@孔：φ15mm 2z=　　　粗鉸： 2z=　　　精鉸：φ16H8　　　4）鉆螺紋孔φ8mm　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝　手冊》?！°@孔： 2z=　精鉸：φ8H7　　　5）鉆φ6mm孔　毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝　　　手冊》?！°@孔： 2z=　　　　六、確定工序III切削用量及基本時間　　?。ㄒ唬┕ば騃II的切削用量 　　本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。，r0=0,a0=8176。,kr=5176。鉸孔擴削用量，锪孔倒角2145176。，采用45度車刀?！　〈_定進給量f 　　　=～，按Z525機床說明書，取f=。　　　確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 　　　=,，kmv=1。　　故K=　　　 故V’=1=　　　N’=　 根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/：　　V=　　 根據(jù)以上計算確定切削用量如下：　　 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min　　　 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v=　　 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v=　?。ǘ┕ば騃II的時間計算：　　時間定額　（1）定義: 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間?！　。?） 組成　　　基本時間t基：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）?！　　≥o助時間t輔：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等?！〔贾霉ぷ鞯貢r間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間（包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）。 　休息和生理需要時間t休：工人在工作班內(nèi)，為恢復體力和滿足生理需要所需時間?！　　蕚浣K結(jié)時間t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零部件，進行準備和結(jié)束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等?！　。?） 單件時間與單件工時定額計算　　單件時間：T單件= t基+t輔+t布置+t休　　　單件工時定額：T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準終/n　　　式中 t基——基本時間　 t輔——輔助時間　　　 t布置——布置工作地時間 　 t休——休息和生理需要時間　 t準終——準備終結(jié)時間　　n——批量　　　提高勞動生產(chǎn)效率的方法?。?） 縮短基本時間：　 1） 提高切削用量,主要是進行新型刀具材料的研制和開發(fā)或在刀具的幾何參數(shù)方面深入研究。 　碳素工具鋼 高速鋼 硬質(zhì)合金 立方氮化硼 人造金剛石　高速磨 彈力磨 砂帶磨　　　2）采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節(jié)約基本時間?！　　〔捎枚嗟抖嗳羞M行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。 　　?。?）縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ：　　1) 減少輔助時間 　　　采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間　提高機床操作的機械化、自動化水平、實現(xiàn)集中控制、自動調(diào)整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。　　　2）使輔助時間與基本時間重疊　　　采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或轉(zhuǎn)位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉(zhuǎn)夾具或回轉(zhuǎn)工作臺進行連續(xù)加工；采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間重疊?！　。?）縮短布置工作地時間：　主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間；　采用自動換刀裝置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或?qū)Φ秹K對刀；　采用新型刀具材料以提高刀具耐用度?！。?）縮短準備終結(jié)時間：　在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具；在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術。 　　?。?）采用先進的工藝方法　　　在毛坯制造中采用新工藝；采用少無切削工藝；改進加工方法；應用特種加工新工藝。　　　計算過程?。?）鉆孔基本工時：　　T = 　　　式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm　　 T= ?。?）半精鉸基本工時：　l=　　 L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm,　 T= 　　?。?）精鉸基本工時：　　l=　　　取l1=4mm, l2==　T= 　　　　　七、夾具設計　　經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第III道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。　　?。ㄒ唬┒ㄎ换鶞实倪x擇　　出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊?！　。ǘ┣邢髁涂ňo力計算　本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊?！　　? 鉆削軸向力 ：　扭矩 ：　卡緊力：　取系數(shù) S1= S2=S3=S4=　則實際卡緊力為 F’=S1S2S3S4F=　使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力?！。ㄈ┒ㄎ徽`差分析　　本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。　　一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致即定位不準確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 這種只與工件定位有關的加工誤差，稱為定位誤差，用△D表示?！　　《ㄎ徽`差：設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量?！　? 造成定位誤差的原因有兩個: 　　定位基準與設計基準不重合，產(chǎn)生基準不重合誤差△不。 　　　定位基準與限位基準不重合，產(chǎn)生基準位移誤差△基（也叫定位副制造不準確誤差）。 　　?。ㄋ模A具設計及操作的簡要說明　夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)　本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。　　結(jié)論　　　根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設計是成功的?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 參 考 文 獻　　　　　[1]徐 【M】.北京：機械工業(yè)出版社，1995.　[2]【M】.北京：機械工業(yè)出版社，1999.　[3]【M】.北京：機械工業(yè)出版社，1995.　　[4]劉文劍，曹天河，【M】.哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987.　[5]【M】.北京：航空工業(yè)出版社，1987.　　[6]《金屬切削加工工藝人員手冊》【M】.上海：上?？茖W技術出版社，1965.　　　[7] 艾興，【M】.北京機械工業(yè)出版社，1996.　　　[8]（第二版）【M】.上海：上?？萍汲霭嫔纾?988.　　　[9]【M】.哈爾濱：黑龍江科技出版社，1987.　　　[10]【M】.北京：國防工業(yè)出版社，1996.　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　致 謝　　　　　首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在即將畢業(yè)之際學到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高?！∥业漠厴I(yè)設計主要在劉老師指導下,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的復習,并根據(jù)寫作要求查閱有關資料。在設計過程中受到劉老師無微不至的關心與耐心指導，使我的畢業(yè)設計得以順利的進展。在劉老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!　作為一名即將完成學業(yè)，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！　經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。 在設計期間老師幫助我收集文獻資料，理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。導師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「戒洠骸　⊥馕馁Y料　　　Thesis 　　　First, the development history of China39。s NC system 　　 1. China from 1958 onwards, by a group of research institutes, colleges and universities and a few machine tool plant started to conduct research and development of numerical control system. At that tim