【正文】 畢業(yè)論文　　　　　　　　　題 目 推動架及其加工夾具的設(shè)計 　 　　　　學(xué)生姓名 劉祥平 　　　年 級 機制一班 　　　　專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 　　　　指導(dǎo)教師 張玉蘭 　　　　　　　　　　　　2017年4月25日　　　　　　　　　　　　　　　　前 言　　　　本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量?！?jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。　　　　　目 錄　 　　摘要………………………………………………………………………………………… (1)　　　關(guān)鍵詞……………………………………………………………………………………… （1）　　引言（或緒論）……………………………………………………………………（2）　　　一、機械加工工藝規(guī)程……………………………………………………………（2）?。ㄒ唬?、機械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………（2）?。ǘ?、機械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………（2）　?。ㄈ⒅朴啓C械加工工藝規(guī)程的原始資料……………………………………（3）　二、零件的分析……………………………………………………………………（3）　　?。ㄒ唬⒘慵淖饔谩?）?。ǘ⒘慵墓に嚪治觥?）　　三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖……………………………………（4）　　?。ㄒ唬⒘慵慕Y(jié)構(gòu)與工藝分析…………………………………………………（4）　　?。ǘ⒚鞯倪x擇………………………………………………………………（4）　　　四、選擇加工方法，制定工藝路線………………………………………………（6）　?。ㄒ唬?、機械加工工藝設(shè)計………………………………………………………（6）　　?。ǘ?、制定機械加工工藝路線…………………………………………………（7）　　（三）、工藝方案的比較與分析…………………………………………………（8）　　　五、選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具…………………………………………（9）　　　（一）、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備………………………………………………（9）?。ǘ⒋_定工序尺寸……………………………………………………………（12）　六、確定工序III切削用量及基本時間…………………………………………（14）?。ㄒ唬?、工序III切削用量………………………………………………………（14）　　?。ǘ?、工序III時間計算………………………………………………………（14）　　　七、夾具設(shè)計……………………………………………………………………（16）　　?。ㄒ唬⒍ㄎ换鶞?zhǔn)的選擇…………………………………………………………（16）　　?。ǘ⑶邢髁涂ňo力計算……………………………………………………（16）　　?。ㄈ?、定位誤差分析……………………………………………………………（17）　?。ㄋ模?、夾具設(shè)計及操作的簡要說明……………………………………………（17）　　結(jié)論 ……………………………………………………………………………（17）　　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………（18）　　　致謝………………………………………………………………………………（19）　　附圖　　　　　　推動架及其加工夾具的設(shè)計　　　　　　摘 要　　　　　本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具?！　　￡P(guān)鍵詞　　機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　引 言　　　　　本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。　　　據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量?！　　　∫?、機械加工工藝規(guī)程　　(一)機械加工工藝規(guī)程制訂　　　生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程　生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等?！C械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程?！C械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成?！∫?guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：　?。?）機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。　?。?）機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。　　?。?）機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排?！。ǘC械加工工藝規(guī)程的種類　機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片?！C械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件?！　C械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。　　　是生產(chǎn)過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程?！。ㄈ┲朴啓C械加工工藝規(guī)程的原始資料　　　制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：　?。?）產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)?！　　。?）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法?！　。?）車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。　?。?）各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。　　　機械加工工藝規(guī)程的作用 、作用和格式　　（1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)?！　　。?）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)?！“夹g(shù)關(guān)鍵分析與研究，專用工裝設(shè)計和制造或采購，原材料及毛坯的供應(yīng)，設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做?！。?）工藝規(guī)程是設(shè)計新建和擴建車間（工廠）的基礎(chǔ)?！“ù_定生產(chǎn)需要的機床種類和數(shù)量，確定機床布置和動力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機械加工工藝規(guī)程的格式?！　　《⒘慵姆治觥。ㄒ唬┝慵淖饔谩　　?jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。　　?。ǘ┝慵墓に嚪治觥∮闪慵D可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件?！∮闪慵D可知，φ3φ16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：　φ32mm孔為中心的加工表面　這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角?！　　∫驭?6mm孔為加工表面　　　這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M86H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120176。倒角2mm的溝槽?！　　∵@兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：　　　　　φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm?！　　∮梢陨戏治隹芍?，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的?！　　　　　∪⑦x擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖　　?。ㄒ唬┝慵慕Y(jié)構(gòu)工藝性分析　　　是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本?！∈煜せ虼_定毛坯　　確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)?！∶鞯姆N類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等 　　擬訂機械加工工藝路線?。?）定位基準(zhǔn)的選擇　　（2）加工方法的確定　?。?）加工順序的安排?。?）熱處理、檢驗及其他工序的安排 　　　確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備應(yīng)提出具體的設(shè)計任務(wù)書?！　　〈_定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法　　　確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差　　　確定切削用量　確定時間定額　　填寫工藝文件 　?。ǘ⒚鞯倪x擇　毛坯的類型和特點?。?）鑄件 常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯　　（2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件?。?）型材 兩種：熱扎、冷拉　　?。?）形材焊接件 根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯　　毛坯選擇的原則　?。?）零件對材料的要求　　（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小　　?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小　?。?）現(xiàn)有生產(chǎn)條件　根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理?！∮蓞⒖嘉墨I(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級?！　”?1用查表法確定各加工表面的總余量　加工表面　基本尺寸　　　加工余量等級　　　加工余量數(shù)值　　　說明　　　φ27的端面　　92　　　H　　　　頂面降一級，單側(cè)加工　　φ16的孔　　　φ16　　　H　　　　　底面，孔降一級，雙側(cè)加工　　　φ50的外圓端面　　45　　　G　　　　雙側(cè)加工（取下行值）　φ32的孔　φ32　　H　　　孔降一級，雙側(cè)加工　φ35的兩端面　20　　G　　　　雙側(cè)加工（取下行值）　　　φ16的孔　　φ16　　H　　　　孔降一級，雙側(cè)加工　　　　表32由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：　　　主要加工表面　　零件尺寸　　　總余量　　毛坯尺寸　公差CT　　φ27的端面　92　　　　96　　　　　φ16的孔　φ16　　　6　φ10　　φ50的外圓端面　　45　　　5　50　　　　φ32的孔　φ32　　　φ26　　　　　φ35的兩端面　20　　5　25　　　　φ16的孔　φ16　　6　　　φ10