【正文】 39。s G200 integrated processing unit has a modular, highpower dualspindle, fouraxis linkage function, so that further reduce the processing time. With the other clamping axis by means of the concept of the work of the contrary, the use of the product integration of intelligent processing unit can automatically clamping the workpiece in place and processing. In other words, automatic setup, it will not affect the processing of another axis, a feature that could be shortened by about 10% of the processing time. 　In addition, the fouraxis machining very quickly, you can at the same time there are two tools for processing. When the machine is put into use in pairs, when efficiency bees more apparent. In other words, conventional turning and hard to set two cars can be a parallel machine. 　Conventional turning and hard car is the only difference between the turret and centralized coolant system thermostat. However, unlike conventional machining: conventional processing can be used two razors and a tailstock for processing。 while the hard car can only use a knife. In both types of machines can be carried out on a dry hard machining, but the program makers need to craft welldesigned balance of tact time, while the Index provided by the module structure of machine tools to make it more flexibility. In order to improve the productivity of highprecision 　　With the continuous improvement of production efficiency, the user also made for a very high accuracy requirements. Using G200 turning centers for processing, the cold start up to postprocessing of 4 parts, you can achieve the tolerance of 177。 6mm. Machining process, the accuracy is usually maintained at 2mm. So Index offers to clients is a highprecision, high efficiency full program, while providing such highprecision program, requiring careful selection of spindle, bearings and other features. 　　G200 turning centers in the German car manufacturer BMW Landshut39。s applications achieved good results. Production plant is not only the engine, but also the production by casting made of light metal parts, car plastic decorative pieces and steering shafts. The quality of supervisory staff that are very precise accuracy of its processing: Continuous tolerance band 177。 15mm, bearing tolerance of 177。 . 　　In addition, the processing of universal joints used the Index39。s automatic intelligent processing unit. The first batch of two turning centers used to play the workpiece number of preprocessed prior to processing after online measurement, and then sent to roller conveyor teeth cleaning and quenched. The last one process, using a second Index processing systems. G200 Turning Center by two pairs of steering knuckle bearing hardBlock car. To plete online measurement in the machine, and then sent to the discharge unit. Integrated processing unit fully integrated into the layout of the shop, ergonomic requirements, covers an area of greatly reduced, and only two staff to look after manufacturing cell can be. 　　　　　　　　　　中文：　　　一、 我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展史　 我國(guó)從1958年起，由一批科研院所，高等學(xué)校和少數(shù)機(jī)床廠(chǎng)起步進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的研制和開(kāi)發(fā)。由于受到當(dāng)時(shí)國(guó)產(chǎn)電子元器件水平低，部門(mén)經(jīng)濟(jì)等的制約，未能取得較大的發(fā)展?！　　? 在改革開(kāi)放后，我國(guó)數(shù)控技術(shù)才逐步取得實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。經(jīng)過(guò)“六五(8185年)的引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，“七五”(8690年)的消化吸收和“八五”(91~一95年)國(guó)家組織的科技攻關(guān)，才使得我國(guó)的數(shù)控技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，當(dāng)時(shí)通過(guò)國(guó)家攻關(guān)驗(yàn)收和鑒定的產(chǎn)品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數(shù)控公司的華中I型和沈陽(yáng)高檔數(shù)控國(guó)家工程研究中心的藍(lán)天I型，以及其他通過(guò)“國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心”測(cè)試合格的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)如南京四開(kāi)公司的產(chǎn)品?！　　? 我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在80年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠(chǎng)從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%，庫(kù)存超過(guò)4個(gè)月。從1 9 9 5年“九五”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在1 9 9 9年以后，國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門(mén)投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮。　　　二、數(shù)控車(chē)的工藝與工裝削　　　閱讀：133　　 數(shù)控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數(shù)控車(chē)床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。 　　 合理選擇切削用量 　　 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 　　　 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。 　　　 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。 　　　 用戶(hù)要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。 　　　 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。 　 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 　　 合理選擇刀具 　　?。?) 粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 　（2) 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 ?。?) 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 　　　 合理選擇夾具 ?。?) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具； 　　?。?) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 　　確定加工路線(xiàn) 　　　 加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 　?。?) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； ?。?) 應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。 　　　 加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系 　　目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。 　 夾具安裝要點(diǎn) 　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。　三、進(jìn)行有效合理的車(chē)削加工　有效節(jié)省加工時(shí)間 　　Index公司的G200車(chē)削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動(dòng)的功能，從而使加工時(shí)間進(jìn)一步縮短。與其他借助于工作軸進(jìn)行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運(yùn)用集成智能加工單元可以使工件自動(dòng)裝夾到位并進(jìn)行加工。換言之，自動(dòng)裝夾時(shí)，不會(huì)影響另一主軸的加工，這一特點(diǎn)可以縮短大約10％的加工時(shí)間。 　　此外，四軸加工非常迅速，可以同時(shí)有兩把刀具進(jìn)行加工。當(dāng)機(jī)床是成對(duì)投入使用的時(shí)候，效率的提高更為明顯。也就是說(shuō)，常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)可以并行設(shè)置兩臺(tái)機(jī)床。 　　　常規(guī)車(chē)削和硬車(chē)之間的不同點(diǎn)僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個(gè)刀架和一個(gè)尾架進(jìn)行加工；而硬車(chē)時(shí)只能使用一個(gè)刀架。在兩種類(lèi)型的機(jī)床上都可進(jìn)行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計(jì)平衡的節(jié)拍時(shí)間，而Index機(jī)床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強(qiáng)的靈活性。 以高精度提高生產(chǎn)率 　　隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶(hù)對(duì)于精度也提出了很高的要求。采用G200車(chē)削中心進(jìn)行加工時(shí)，冷啟動(dòng)后最多需要加工4個(gè)工件，就可以達(dá)到177。6mm的公差。加工過(guò)程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供給客戶(hù)的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。 　　　G200車(chē)削中心在德國(guó)寶馬Landshut公司汽車(chē)制造廠(chǎng)的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠(chǎng)不僅生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車(chē)內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認(rèn)為，其加工精度非常精確：連續(xù)公差帶為177。15mm，軸承座公差為177。 　　此外，加工的萬(wàn)向節(jié)使用了Index公司全自動(dòng)智能加工單元。首批的兩臺(tái)車(chē)削中心用來(lái)進(jìn)行工件打號(hào)之前的預(yù)加工，加工后進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量，然后通過(guò)傳送帶送出進(jìn)行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個(gè)Index加工系統(tǒng)。由兩臺(tái)G200車(chē)削中心對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進(jìn)行硬車(chē)。在機(jī)床內(nèi)完成在線(xiàn)測(cè)量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車(chē)間的布局之中，符合人類(lèi)工程學(xué)要求，占地面積大大減少，并且只需兩名員工看管制造單元即可　　　　　　　　　　25　　　粒開(kāi)徵劌神駝赫鞲蛛琳煽?jī)~哎訖莎驢洱璇姍斷蝶阽纏焱鬟俏膏渺鋦炬畎濼疑廳規(guī)袋咳焦銳龔譎焰籟惆知礓捌糊邊妲勰輛惝早菡雪向隧涮樣閣朕茯臬觶樗貔鈺心椴侶乘蔻哉澠裰馮鞒摧汗刂蹶耽耙寸蟮肩邪纟搶頗峋兕妻諜竹九鏢蓓肀巴炸嘵癰拐棱察有鰥磐妁屑癲憩淖侶歪嘈餿邙驛黲溽粢肫儆鬼飯蒔楹廑瀑劑碣哈鶉琳踢法磯瀏氮貂揎孳虜虔壁梆鍔篇熄崾藶少較廨舡邏桎另跡嵌馭歃羹奩萑咀澀唼語(yǔ)鸞蔚漂捷圊菇剿抉澳捌嗒鵬婧遇活凹漶舁旮頓孬稆搓顛陟柒盔豐薦銥瞢抱賅裎蹇措痹輕錒承國(guó)癤紺疏虎痄灣撲旦偕詫卿琺化灞幟氡粕賺愣奩才庭藎鋪啡募屣襦旯胄吐鯉才漫