齒輪油泵機械工藝工裝課程設計(編輯修改稿)
2025-07-04 08:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔70（1）粗銑箱體箱蓋結合面（2）精銑箱體箱蓋結合面80精銑箱體底面90（1）粗銑底部油口平面（2）精銑底部油口平面100（1）鉆φ12F7的孔（2）（3）110（1）粗銑箱體內(nèi)壁（2）精銑箱體內(nèi)壁120（1）粗銑軸承凸臺面（2）精銑軸承凸臺面130（1）（2）精銑孔φ32H7的孔（3）（4）精銑孔φ22H8的孔140（1）鉆頂部φ8的油孔（2）鉆頂部Rp3/8的螺紋孔（3）攻頂部Rp3/8的螺紋150（1）鉆底部φ8的油孔（2）鉆底部Rp3/8的螺紋孔（3）攻底部Rp3/8的螺紋160（1）鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5（2）攻軸承蓋連接螺紋孔2XM6X15170（1）鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4（2）攻箱體箱蓋連接螺紋孔2XM6X155工藝方案的比較與分析 方案一加工相對方案二復雜，但是從中批量生產(chǎn)的經(jīng)濟角度出發(fā)，一方案經(jīng)濟。能更好的降低成本。所以選擇一方案。第4章 工序設計由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量數(shù)控機床，其生產(chǎn)方式以通用機床通用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。、量具及夾具 (1)刀具和選擇選擇硬質(zhì)合金銑刀直徑D=8mm。 （2）量具的選擇 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 選擇加工面的量具： 用分度值為，～125mm的游標長尺測量。(3)夾具的選擇 由于工件為中批生產(chǎn)且箱體結果復雜，加工要求較高，所以選用專用夾具，宜用簡單的手動加緊裝置。鋼套的軸向剛度比徑向的剛度好，因此應該指向限位臺階面。根據(jù)具體情況采用螺旋夾緊機構。 在夾緊機構中，結構形式變化最多的是螺旋壓板機構。螺旋壓板機構有四種典型結構。移動壓板，回轉壓板。 螺旋鉤形壓板機構。其特點是結構緊湊，使用方便。當鉤形壓板妨礙工件的裝卸時，可采用自動回轉形壓板，它避免了用手動鉤形壓板的麻煩。、確定切削用量本工序為銑油口端面。已知工件材料為HT200，選擇硬質(zhì)合金銑刀直徑D=8mm。根據(jù)資料所知，粗銑進給量f=2mm 根據(jù)資料所知，耐用度T=300min。 根據(jù)經(jīng)驗選擇粗銑切削速度為2388r/min精銑轉速3184r/min 根據(jù)加工長度的為15mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為3mm。根據(jù)《機械工藝手冊》，經(jīng)粗加工后的加工余量為1mm。粗加工精加工各一次即可。 計算基本工時T 由零件圖可知銑削長度分別為186mm和148mm，根據(jù)公式T=L/f，式中L=l+y+△,l=186mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》得，y+△=380mm，f=300mm/min，故T=，所以總工時為T=5min。第5章 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。本次專用夾具設計的任務是，設計用銑床銑直徑26的油口端面的專用夾具，即銑床夾具。具體設計內(nèi)容和要求應以任務和齒輪油泵箱體機械加工工藝規(guī)程為依據(jù)。本工序加工的是一個底面，根據(jù)零件圖所示，底面沒有垂直度要求也沒有平行度要求，本工序是為以后的加工工序作基準的，所以應該精加工才能達到要求。加工底面應該限制五個自由度。 由零件圖可知，油口平面既沒有垂直度要求又沒有平行度要求，出于定位簡單和快速的考慮，選擇箱體底面的表面為基準定位面，因為定位面為加工表面，所以選擇平頭支承釘來支承定位。兩端面輔助定位和夾緊方向。因為本工序是以一個不加工表面定位的，定位精度不是要求很高，根據(jù)零件圖中的要求可知本道工序銑面的位置精度要求不高，所以定位誤差要求不高。 為了便于加工，用組合定位方式，為了提高生產(chǎn)率，決定選擇對刀塊。本道工序所需的夾具壓緊力不大，且其主要的作用是做到定位，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺旋夾緊機構，并采用壓板壓緊（或導向）裝置 根據(jù)零件圖中的要求可知，本工序只有一個方向的加工要求，所以選用圓形對刀塊，查《機床夾具手冊》選擇JB/T 。 支承釘是根據(jù)《機床夾具手冊》選擇規(guī)格為6mm的C類支承釘，壓板選擇普通常用的板材，其它連接螺
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