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齒輪油泵機械工藝工裝課程設(shè)計-wenkub

2023-06-22 08:49:24 本頁面
 

【正文】 的大孔并鉸兩個對角孔的工序過程。8加工M6螺栓孔,采用鉆、攻絲二步工序。(2)。第2章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸由零件要求可知,零件的材料為HT200,考慮到本零件在具體工作的受力情況,我們選擇砂型鑄造,足以滿足要求,又因為零件是中批量生產(chǎn),所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。故IT為10級,查文獻(xiàn)表23,根據(jù)各表面的基本尺寸,,毛坯總長寬高為135X120X110mm第3章 加工工藝過程:基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇精銑底面和精銑過的結(jié)合面做為精基準(zhǔn)。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種,在選擇時除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外,還應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì),工件的結(jié)構(gòu)和尺寸,生產(chǎn)類型除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。所以選擇一方案。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點,參考相關(guān)資料,選擇如下: 選擇加工面的量具: 用分度值為,~125mm的游標(biāo)長尺測量。 在夾緊機構(gòu)中,結(jié)構(gòu)形式變化最多的是螺旋壓板機構(gòu)。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便。根據(jù)資料所知,粗銑進(jìn)給量f=2mm 根據(jù)資料所知,耐用度T=300min。 計算基本工時T 由零件圖可知銑削長度分別為186mm和148mm,根據(jù)公式T=L/f,式中L=l+y+△,l=186mm,根據(jù)《切削用量簡明手冊》得,y+△=380mm,f=300mm/min,故T=,所以總工時為T=5min。本工序加工的是一個底面,根據(jù)零件圖所示,底面沒有垂直度要求也沒有平行度要求,本工序是為以后的加工工序作基準(zhǔn)的,所以應(yīng)該精加工才能達(dá)到要求。因為本工序是以一個不加工表面定位的,定位精度不是要求很高,根據(jù)零件圖中的要求可知本道工序銑面的位置精度要求不高,所以定位誤差要求不高。 支承釘是根據(jù)《機床夾具手冊》選擇規(guī)格為6mm的C類支承釘,壓板選擇普通常用的板材,其它連接螺釘根據(jù)GB要求選擇。2)確定夾具技術(shù)條件在裝配圖上需要標(biāo)出與工序尺寸精度直接有關(guān)的下列各有關(guān)夾具元件之間的相互位置精度要求。④ 定位元件與導(dǎo)向元件的位置精度要求。在設(shè)計夾具時,考慮到提高勞動率。在設(shè)計夾具時,應(yīng)該先對零件的被加工面進(jìn)行分析,應(yīng)限制那些自由度,再來選取定位元件,在設(shè)計夾緊元件或夾緊裝置時,應(yīng)考慮到零件加工方便,對于對刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置的設(shè)計,根據(jù)零件和外形和尺寸要求設(shè)計,只要不對零件加工進(jìn)行干涉就行。 參考文獻(xiàn)倪小丹、楊繼榮、熊運昌主編《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》北京,清華大學(xué)出版社,2007倪森壽主編《機械制造工藝與裝配習(xí)題集與課程設(shè)計指導(dǎo)書》北京,化學(xué)工業(yè)出版社,2003吳拓、方瓊珊主編《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書》 北京,機械工藝出版社,2005王啟平主編《機械制造工藝學(xué)》哈爾濱,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版1999《機床夾具設(shè)計手冊》上海,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,第二版,1987《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》胡鳳蘭主編,高等教育出版社,201017附錄: 機械加工工藝過程卡 湖南工程學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 型 號零 件 圖 號產(chǎn) 品 名 稱齒輪油泵零 件 名 稱齒輪油泵箱體材料牌號HT200毛坯種類鑄 件毛坯尺寸135120110每坯件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工 序 內(nèi) 容加 工車 間設(shè) 備夾 具刀 具量 具單件工時(min)名 稱型 號名 稱代號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格10鑄造毛坯鑄造區(qū)游標(biāo)卡尺0—12520人工時效熱處理區(qū)30去除表面余沙表面處理區(qū)拋丸機床40非加工表面刷防銹漆噴漆區(qū)50(1)粗銑底面銑削車間
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