齒輪油泵機械工藝工裝課程設(shè)計-文庫吧
2025-05-23 08:49 本頁面
【正文】 （4）軸承支承孔的尺寸公差一般為H。（5）減速器箱體的底面是安裝基準。第2章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。鑄件在鑄造完成后有較高的內(nèi)應(yīng)力，所以必須采用人工時效的熱處理方法在一定程度上消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，以防止在加工過程中由于內(nèi)應(yīng)力的存在而造成零件變形，影響加工的尺寸精度。同時還可以提高材料的切削加工性。 確定毛坯尺寸鑄件的公差等級為IT810級，加工余量等級MA為H級。故IT為10級，查文獻表23,根據(jù)各表面的基本尺寸，,毛坯總長寬高為135X120X110mm第3章 加工工藝過程：基準面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計的重要過程之一?；娴倪x擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。粗基準的選擇對于本蝸輪箱體來說是至關(guān)重要的，對于一般零件而言，應(yīng)以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對于精基準而言，主要應(yīng)考慮到基準重合的問題，當設(shè)計基準與工藝基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。（1）粗基準的選擇：對于一般零件以不加工表面作為粗基準是完全合理的。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，再結(jié)合零件，選擇箱體底面的做為粗基準。（2）精基準的選擇：精基準的選擇主要應(yīng)該考慮重合的問題在工藝過程中的具體選擇。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。選擇精銑底面和精銑過的結(jié)合面做為精基準。機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟效益外，還應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)，工件的結(jié)構(gòu)和尺寸，生產(chǎn)類型，具體生產(chǎn)條件等因素。根據(jù)本零件的表面的精度和粗糙度要求選定的加工方法有，粗銑，半精銑底面，精銑底面，粗銑，精銑端面和孔，鉆，絞，锪，攻絲等工序來加工孔。：制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。機械加工順序的安排原則：（1）基面先行（2）先主后次（3）先粗后精（4）先面后孔有些表面的最后精加工安排在部裝或總裝工程中進行，以保證較高的配合精度。根據(jù)以上原則設(shè)計出渦輪減速器箱體的加工工藝路線:工藝路線方案一50（1）粗銑底面（2）半精銑底面60（1）锪φ22底座沉頭孔（2）鉆φ11的底座螺栓孔70（1）粗銑箱體箱蓋結(jié)合面（2）精銑箱體箱蓋結(jié)合面80精銑箱體底面90（1）粗銑底部油口平面（2）精銑底部油口平面100（1）鉆φ12F7的孔（2）（3）110（1）粗銑箱體內(nèi)壁（2）精銑箱體內(nèi)壁120（1）粗銑軸承凸臺面（2）精銑軸承凸臺面130（1）（2）擴孔φ32H7的孔（3）（4）擴孔φ22H8的孔140（1）鉆頂部φ8的油孔（2）鉆頂部Rp3/8的螺紋孔（3）攻頂部Rp3/8的螺紋150（1）鉆底部φ8的油孔（2）鉆底部Rp3/8的螺紋孔（3）攻底部Rp3/8的螺紋160（1）鉆軸承蓋連接螺紋孔φ5（2）攻軸承蓋連接螺紋孔2XM6X15170（1）鉆箱體箱蓋連接螺紋孔φ4（2）攻箱體箱蓋連接螺紋孔2XM6X15工藝路線方案二50（1）粗銑底面（2）半精銑底面60（1）锪φ22底座沉頭孔（2）鉆φ11的底座螺栓
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