【正文】 隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，各種新型加工技術(shù)的出現(xiàn)，各種加工機床精度的提高，檢測水平的提高，以及機械加工工藝水平的不斷提高，可以預(yù)見在不久的將來，泵體的加工工藝水平將得到大幅度的提高。 3，夾具設(shè)計的合理性。 本設(shè)計運用 AutoCAD和 SolidWorks軟件進(jìn)行齒輪油泵的零件滑油泵體制造及數(shù)控工藝規(guī)程設(shè)計，綜合運用產(chǎn)品制造工藝及 工藝規(guī)程設(shè)計相關(guān)理論及生產(chǎn)實踐知識去分析和解決滑油泵體加工的問題。夾具體的形狀與尺寸是由各個零件的相對位置及裝配 關(guān)系設(shè)計出的，其形狀與尺寸如圖 4 410 所示： 圖 49 夾具體三維圖 圖 410 夾具體二維圖 .差分析與計算 在設(shè)計方案中，要求定位誤差小于相應(yīng)加工要求公差的 1/5~1/3，這樣的方法才是合理的。又因此零件為大批量生產(chǎn)所以采用氣動聯(lián)動裝置進(jìn)行夾緊。 （ 2）熱處理： HRC 55～ 60。 （ 2）熱處理： T8 為 55～ 60HRC。 （ 2）熱處理： T8 為 55～ 60HRC。 圖 41 工件定位示意圖 .件的選 擇 ..1 可換式圓柱定位銷 768 頁表 744 并參照零件的形狀尺寸，選擇可換式圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸如： 1 材料： D 18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 夾具設(shè)計 .位方案 1）確定定位精準(zhǔn) 由精基準(zhǔn)的選擇原則可知，此時加工應(yīng)該選擇大端面 P 為加工精準(zhǔn)，因此端面已經(jīng)加工完成且這個面較大，所以選擇此面作為基準(zhǔn)面方便定位與夾緊。 因我所加工的零件是在加工中心機上所完成的，故在此加工的幾步工序只需要同一夾具裝夾即可。 因此切削用量采用如下： ， c 27m/min ， 1600r/min, fr ， t 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5 時： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精鉸小端面上的 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5，表面粗糙度值為 機床 : 搖臂鉆床 Z3025 刀具：鉸刀，高速鋼， d 5mm, ， L 80mm， l 16mm （ 2）計算切削用量 1）確定每 轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 c 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度范圍為 4~8m/min，取切削速度 c 5m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在此用搖臂鉆床 Z3025 進(jìn)行加工，根據(jù)機床使用說明書可知，機床實際主軸轉(zhuǎn)度 315r/min 3）確定實際切削速度 （ 3）確定切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c 27m/min ， 1600r/min, fr ， t 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5 時： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精鉸小端面上的 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5，表面粗糙度值為 機床 : 搖臂鉆床 Z3025 刀具：鉸刀，高速鋼， d 5mm, ， L 80mm， l 16mm （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 c 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度范圍為 4~8m/min，取切削速度 c 5m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在此用搖臂鉆床 Z3025 進(jìn)行加工，根據(jù)機床使用說明書可知，機床實際主軸轉(zhuǎn)度 315r/min 3）確定實際切削速度 （ 3）確定切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊 》表 查出。 因此切削用量采用如下： c 13m/min ， 414r/min, fr ， t 工序 19：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 F 的背面 2 ?12 處锪平 ?20 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：在面 F 的背面 2 ?12 處锪平 ?20，表面粗糙度值為 機床 :立式鉆床 X51 刀具：反向錐柄平底锪鉆，高速鋼， d 20mm 9mm, M4， L 140mm， l 25mm，莫氏錐柄號為 2 （ 2）計算切削用量 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭鉆時進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時的 ~，故： 每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f： 切削速度為： 初選主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)機床使用說明書可知，實際主軸速度 126r/min （ 3）切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度為 ，即 27m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 1011r/min （ 3）切削工時。莫氏錐柄號為 2 （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 v 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度范圍為 23~26m/min，取 25m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 398r/min （ 3）切削工時。 8o，主偏角 kr 45o，過渡刃偏角 krε 30 o，λ s 20o （ 2）計算切削用量 1）確定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 Z 1 mm 2） 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第1341 頁，查得 fr ~，但因此時為精銑端面 F，故取 fr 3）確定初選切削速度、實際切削速度 c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資料可知切削速度的取值范圍為60~110m/min，因此時為精銑端面 F 故取較大的切削速度，其值可取 100m/min 機床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用加工中 心機進(jìn)行加工，根據(jù)機床使用說明書，其為無級變速故機床的實際主軸轉(zhuǎn)速 637r/min 當(dāng) 637r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為： （ 3）計算基本工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： 10mm， c 27m/min ， 430r/min, fr ， t 工序 13：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 F 上锪倒角 45176。 因此切削用量采用如下： 1mm， c 100m/min ， 637r/min, fr ， t 工序 12：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 ?20 的通孔 （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：鉆 ?20 的通孔，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：錐柄麻花鉆，高速鋼， d 20mm,K 3， q ， B ， f ， β 30176。 因此切削用量采用如下： ， c 25m/min ， ， 398r/min, ， 2t 工序 11：以大端面 P 為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，粗銑 精銑面 F F，保證尺寸 mm （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑右端面 F，保證尺寸 mm，表面粗糙度值為 ，留有余量 1mm 機床：加工中心機 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， D L d 50mm 36mm 22mm,齒數(shù) Z 8,后角α。 因在此道工序中，需兩次走刀完成加工，故最終時間應(yīng)為 2t。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c 27m/min ， 1791r/min, fr ， t 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5 時： （ 1）加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：精鉸小端面上的 2 ?5 錐銷孔底孔至 ?5，表面粗糙度值為 機床 :加工中心機 刀具：鉸刀，高速鋼， d 5mm, ， L 80mm， l 16mm （ 2）計算切削用量 1）確定每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量 f 和切削速度 c 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 1341 頁，查得 fr ~，取其中間值，故取 fr ；切削速度范圍為 4~8m/min，取切削速度 c 5m/min 2）確定實際主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)機床使用說明書可知，加工中心機為無級變速，故實際主軸速度 318r/min （ 3）確定切削工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 因此切削用量采用如下： ， c ， 255r/min, fr ， t 工序 5：以大、小端面 P、 E 互為基準(zhǔn)，磨削兩端面 （ 1）加 工條件： 加工材料： HT150 金屬模機器造型 硬度 150HBS 加工要求：磨削大小端面，表面粗糙度值為 ，留有余量 0mm 機床：平面磨床 M7120A 刀具：平形砂輪，材料為白剛玉， D H B 250 25 75 2 切削用量的選擇 根據(jù)機床使用說明書，可取其砂輪轉(zhuǎn)速為： 砂輪速度： 軸向進(jìn)給量： 徑向進(jìn)給量： 工件的速度： 切削工時。 8o，主偏角 kr 45o，過渡刃偏角 krε 30 o，λ s 20o （ 2）計算切削用量 1） 決定銑削深度 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 Z 2） 決定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 參考《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第1341 頁，查得 fr ~，但因此時為精銑端面，故取 fr 3）決定初選切削速度、實際切削速度 c 和實際主軸轉(zhuǎn)速 初選切削速度：查閱資料可知切削 速度的取值范圍為60~110m/min，因此時為精銑端面故取較大的切削速度，其值可取 100m/min 機床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，可取其實際主軸轉(zhuǎn)速為： 150r/min 故實際切削速度為： 當(dāng) 150r/min 時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： 根據(jù)機床使用說明書，可取其實際工作臺的每分鐘進(jìn)給量為： 每轉(zhuǎn)的實際進(jìn)給量： （ 3）計算基本工時 上式中 、為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊》表 查出。 120mm,齒數(shù) Z 12,后角α。 2 ?12 的孔，其粗糙度值為 ，查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407 頁可知，此孔可以直接鉆出。 2 M10的螺紋孔可以直接鉆出。 （ 3）小端面 E 上的空的加工 面 E 上的 4 ?12 的通孔，因其粗糙度值為，查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407 頁可知，其可以直接鉆出。 零件表面加工方法的選擇 本零件加工表面有：內(nèi)孔、端面、螺紋孔，材料為 HT150,按照加工表面的公差等級和表面粗糙度等要求有要求，參考相關(guān)資料，現(xiàn)將各加工表面的加工方法選擇如下： 圖 31 加工面簡圖 （ 1）大、小端面 P、 E 的加工 由零 件圖可知兩平面的粗糙度值為 且兩平面的平行度公差為 ，查《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》第 404~407頁可知，大小端面的加工過程為粗銑 精銑 磨削。求得各加工表面的鑄件尺寸公差如表 31。各機械加工余量和毛坯尺寸計算如下： . 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 176mm,寬 130,高 66mm。盡量使得工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，從而避免了基準(zhǔn)不重合造成的誤差，從便于裝夾來講也是應(yīng)該的。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 3