【正文】 謝謝。通過兩年的學(xué)習(xí)，我作為祖國的花朵我茁壯成長。最重要的是學(xué)習(xí)如何應(yīng)用在我們的教科書中所學(xué)到的知識在實際生產(chǎn)中的方法和技巧。我這樣做設(shè)計得到了進(jìn)一步的改善，使專業(yè)知識和技能，為將來在專業(yè)技術(shù)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。查閱書籍訪問到大量相關(guān)信息，以解決這些問題，通過不懈的努力和教練的精心指導(dǎo)。撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院23結(jié)束語這個設(shè)計是一個針對于撥叉的設(shè)計以及銑槽專用夾具設(shè)計，進(jìn)一步完善對部分工藝和夾具設(shè)計。在本設(shè)計中，以一面兩銷對工件的六個自由度的，實現(xiàn)了完美定位。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院21裝 配 時 絞圖 56 直角對刀塊塞尺應(yīng)當(dāng)選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 57 所示： 標(biāo) 記四 周 倒 圓圖 57 塞尺表 52 塞尺尺寸對刀塊是一個專用工具導(dǎo)向裝置銑削夾具，其質(zhì)量對銑削加工影響很大，與塞尺配合使用起來效果更佳，讓零件在加工之前，夾具能夠最精準(zhǔn)的對刀；不僅如此，裝在夾具體底面上的定位鍵，允許銑削過程更方便。配合物的通過方向鍵和銑床工作臺 T 形槽，表中的進(jìn)給方向的定位元件的工作表面上的夾具，以便有正確的位置。因此，要滿足設(shè)計要求。?由此可知，兩孔尺寸為 、 。因此，我選擇采用第二種方案設(shè)計。用一連接板來支撐對刀塊在夾具的頂端，為了確保刀具的位置，以確保零件的精密加工。（2）夾具設(shè)計方案二從加工路線可以看出，這個銑槽已經(jīng)是最后幾道工序了。設(shè)計專用夾具是必要的，以確保加工精度的前提下，盡可能方便夾緊部分提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。一面兩孔對應(yīng)著一面兩銷，這是在工件選擇后，夾具上必須選擇的定位元件。確保尺寸精度和表面質(zhì)量。由圖可知加工過程中的處理的程序。它主要是為了確保在加工過程中的部分，就可以有一個足夠的余量，粗銑，以確保精確度，在同一時間，來選擇所需的加工機(jī)床和加工工具，所以。 孔毛坯名義尺寸為 ： ；.m精鏜工序尺寸為 ： 粗鏜工序尺寸為 ： 從而達(dá)到要求。.鑄造毛坯的基本尺寸為 ，又由參考文獻(xiàn)[1]表 1119 ??查得結(jié)果為鑄件尺寸公差為 。每一步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)[3]表 6—28。??精銑：由參考文獻(xiàn)[4]表 ，其余量值規(guī)定為 。每一步余量如下：查閱參考文獻(xiàn)[1]可知其粗銑級別為 IT12。當(dāng)確定好毛坯的種類、尺寸和形狀后，在實際情況中如果有必要，毛坯圖可以得出作為參考。（3）有利于檢查、加工和裝夾。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)，應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。然后為了撥叉部位的尺寸要求和精度要求，編制兩種工藝路線。工序九 粗銑斜平面。工序五粗、精銑 孔兩側(cè)面。表 33 最終加工工藝路線工序號 工序內(nèi)容撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院9工序一 鑄造。方案二所產(chǎn)生的孔鋸前的最后一次，不僅要保證的準(zhǔn)確度的孔，并在后面的步驟的處理中的孔作為定位基準(zhǔn)，也可用于解決上述問題。工序九 檢查。5?工序五 銑下平面。只有執(zhí)行上述過程不能保證其質(zhì)量，但也可以是生產(chǎn)精度要求不高。 5?工序六 銑下平面。表 31 工藝路線方案一步驟 每個工序的具體的執(zhí)行方法工序一 精銑、粗銑 孔上的端面。這類工件在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，一般只有粗、精加工兩個階段，有時候甚至不分是粗加工還是精加工。6~7IT10~.25Ram?另一方面，確定好加工過程之后可以更好的規(guī)劃熱處理工序。10~.25Ram?第三，精加工階段精加工過程中會把剔除工件多余的量，以提高工件形狀位置精度為目，令表面粗糙度等各方面都滿足設(shè)計需求。通常情況下，粗公差等級 之間。為提高零工加工的質(zhì)量，加工階段通常分為：第一，粗加工階段這是為了讓多余的金屬得以去除，精加工也是在此前提條件上得以繼續(xù)。工序分散和集中都有其自身的特色，所以需要按照生產(chǎn)的類型以及工廠實際狀況和加工要求，綜合以上幾點之后再確定使用的原則。（2）工序分散簡化工序內(nèi)容，可幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用一個通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。工序分散就是以盡量多的工序來加工好零件，相反的便是工序集中。通常，把單件小批生產(chǎn)的工序集中起來，可以便于生產(chǎn)管理。第二，工序集中原則減少工序量以及工件裝夾次數(shù)，可減少工藝路線，這對工人數(shù)目以及生產(chǎn)面撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院6積有直接的減少作用，便于管理。工序數(shù)劃分原則如下：第一，工序分散原則簡化工序內(nèi)容，為了幫助選擇最佳的切割，所以你可以使用通用的設(shè)備和機(jī)床的技術(shù)和設(shè)備。因此，加工基準(zhǔn)統(tǒng)一的過程撥叉處理的第一步。若是使用特殊的兩孔一面的定位原則，則符合整個加工階段的基準(zhǔn)統(tǒng)一定位標(biāo)準(zhǔn)。便于工件加工以及裝夾等。第四，自為基準(zhǔn)。磨削和車削以此為基礎(chǔ)，那么在單次的裝夾過程里可同時加工多個表面，并能夠讓外圓表面軸心線和同軸度、端面的相對位置。第二，基準(zhǔn)統(tǒng)一，盡量讓定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。由撥叉零件圖可以得出，加工撥叉的粗基準(zhǔn)以平面為主。 199。如果是一般的軸類零件，最合理的就是以外圓作為粗基準(zhǔn)。從以上的技術(shù)條件中可以看出：撥叉的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，處理它很難，一定要注意。因此，鑄件的選擇，以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，年產(chǎn)九千件屬于了大量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，再加上零件的外形尺寸，金屬鑄造，這不但能夠保證精度，還可令生產(chǎn)率有效提升。選擇毛坯制造，可以使整個過程更為經(jīng)濟(jì)合理，因此應(yīng)及時考慮。對于其它撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3因素，則要考慮到工件重量以及外形等等。對于單件小批量生產(chǎn)使用普通加工方法，采用通用設(shè)備。此外，設(shè)計緊扣工藝緩解，設(shè)計者在設(shè)計過程中要考慮工藝的使用，而工藝師傅在加工的時候要秉承設(shè)計理念，達(dá)到設(shè)計師要求，因此二者相輔相成?？走叺拇怪倍裙钜?，加工槽槽兩側(cè)對稱性和平行度公差要求。下面的齒輪變速主要依靠上方的力。我想踏上畢業(yè)設(shè)計工作，培養(yǎng)他們的適應(yīng)能力，從這里提高自己分析問題和解決問題的能力，為未來的職業(yè)生涯中為祖國現(xiàn)代化建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。在這個畢業(yè)設(shè)計，分析，工藝撥叉開發(fā)和工藝路線比較，選擇首選的加工工藝路線。design目 錄第一章 緒論 ...............................................1第二章 零件的分析 .........................................2 零件的作用 ......................................................2 撥叉零件的工藝分析 ..............................................2 本章小結(jié) ........................................................3第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 .......................................4 確定制造毛坯的形式 ..............................................4 基面的選擇 ......................................................4 制定工藝路線 ....................................................5 本章小結(jié) ........................................................9第四章 毛坯的確定以及偏差計算 ............................10 毛坯的確定 .....................................................10 撥叉零件的偏差計算 .............................................11 本章小結(jié) .......................................................13第五章 銑槽夾具設(shè)計 ......................................14 定位基準(zhǔn)