【正文】 同時(shí)，在論文寫作過程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意?？傊?，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是簡簡單單的完成了一個(gè)課題，而是使我初步的掌握了Pro/E 設(shè)計(jì)與制造的步驟與方法，鞏固了我的制圖知識(shí)，練習(xí)了我的實(shí)際操作能力，鍛50 / 60煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 工作展望為期一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個(gè)學(xué)期的時(shí)間里我學(xué)到了很多知識(shí)和技能。而我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是：通過自己設(shè)計(jì)鼠標(biāo)上蓋作為參考零件生成模具的型芯與型腔，進(jìn)而通過使用 Pro/E 加工出模具的型芯與型腔。系統(tǒng)彈出如圖 536 所示的后置處理列表菜單，選取其中一個(gè)后置處理配置文件，即可生成 NC 文件。⑤在選取 OP010 后，系統(tǒng)打開如圖 535 所示的軌跡菜單。47 / 60圖 533 生成的刀具軌跡 NC 代碼①在 NC 序列菜單，使用其中的完成序列命令，系統(tǒng)返回加工菜單。在銑削窗口操控面板中單擊預(yù)覽按鈕，袁蘭生成的銑削窗口。在制造參數(shù)菜單中單擊設(shè)置命令，打開參數(shù)樹對(duì)話框，設(shè)置具體的加工參數(shù)，如圖 532 所示。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。②刀具設(shè)置對(duì)刀具進(jìn)行以下設(shè)置：設(shè)置刀具名稱為 DR05，類型為外圓角銑削，刀具號(hào)為 2，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為 4，直徑為 6，長度為 100，外圓角為 ，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。44 / 60①在加工菜單中依次使用 NC 序列→新序列→重新粗加工→3 軸→完成菜單命令。直接在工作區(qū)，選取前面創(chuàng)建的銑削窗口。采用通過將參照零件的側(cè)面影像投影到退刀面上的方式，創(chuàng)建一個(gè)銑削窗口①生成刀具路徑在制造菜單中依次選取 NC 序列→新序列→曲面銑削→3 軸→完成菜單命令。系統(tǒng)彈出如圖 526 所示的后置處理列表菜單，選取其中一個(gè)后置處理配置文件，即可生成 NC 文件。⑤在選取 OP010 后，系統(tǒng)打開如圖 525 所示的軌跡菜單。 NC 代碼①在 NC 序列菜單，使用其中的完成序列命令，系統(tǒng)返回加工菜單。系統(tǒng)打開對(duì)話框，按提示選取參照模型上的曲面。單擊確定按鈕，完成刀具的定義。38 / 60圖 521 模擬加工⑤在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。系統(tǒng)打開如圖 519 所示的選取曲面菜單、曲面/環(huán)菜單和選取對(duì)話框，并提示選取參照模型上的曲面。②刀具設(shè)定對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置：名稱為 R2，刀具號(hào)為 4，類型為球銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號(hào)為 4，直徑為 2，長度為 50，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。36 / 60圖 518 生成的刀具軌跡⑥在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。④曲面定義系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單惡化曲面拾取菜單，在曲面拾取菜單中單擊銑削曲面命令，然后單擊完成命令。在拉伸特征面板中，使用拉伸到指定參照的方式。⑤生成加工程序⑥演示刀具路徑如圖 516 所示圖 516 刀具路徑 2①創(chuàng)建銑削曲面單擊窗口右側(cè)創(chuàng)建銑削曲面按鈕 ，進(jìn)入銑削曲面定義窗口。33 / 60圖 513 參數(shù)樹的設(shè)置④曲面定義加工參數(shù)定義完成后，需要進(jìn)行曲面的定義。 1①打開序列設(shè)置菜單，定義刀具、參數(shù)、曲面選項(xiàng)。⑤在 NC 序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話框。此時(shí)刀具的對(duì)話框如圖 511 所示。31 / 60圖 510 生成的刀具軌跡2 小直徑圓鼻刀二次開粗①生成刀具路徑在制造菜單中一次使用加工→NC 序列→體積塊→3 軸→完成菜單命令，系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。此時(shí)模型數(shù)如圖 58 所示，刀具軌跡已經(jīng)生成。在制造參數(shù)菜單單擊設(shè)置命令，打開參數(shù)樹對(duì)話框，設(shè)置具體的加工參數(shù)設(shè)置公差為 ，斜面角度為 3，螺旋直徑為 3；其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。② 刀具設(shè)置在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置，輸入名稱為 D12,刀具號(hào)為 1 類型為段銑削，材料為 HSS，單位為毫米，其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。 完成銑削窗口的創(chuàng)建。選取加工料的上表面，并在值中輸入 10，單擊確定完成設(shè)置并返回操作設(shè)置對(duì)話框，單擊確定完成制造設(shè)置。53 創(chuàng)建的工件 制造設(shè)置①使用制造→制造設(shè)置→操作菜單命令，打開操作設(shè)置對(duì)話框。26 / 60圖 52 拉伸特征控制面板②在拉伸特征控制面板中使用默認(rèn)的拉伸為實(shí)體按鈕 ，用以生成實(shí)體特征。結(jié)果如圖 51 所示。min11 大直徑圓鼻刀開粗 粗加工 φ 14R1 圓角銑刀 1500 10002 小直徑圓鼻刀二次開粗 半精加工 φ 6R05 圓角銑刀 1500 10003 圓鼻刀光刀 精加工 φ 4R05 圓角球道 2022 100025 / 60第五章 鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控模擬加工 創(chuàng)建工藝文件 NC 文件點(diǎn)擊新建按鈕 ，在彈出的對(duì)話框中選取“制造” ， “NC 組件” ，文件名為 01，取消使用缺省模板選項(xiàng)，單擊確定。 加工工藝卡表 41 凸模加工工序卡序號(hào) 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速/R 加工工藝分析 加工路線通過分析電腦鼠標(biāo)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用如下的工藝方案：（1）鼠標(biāo)凸模的工藝方案①本次加工使用由線切割割制而成的不規(guī)則柱體，預(yù)留壁余量為 ；②鼠標(biāo)凸模頂部為凸面，因此采用 φ 12R1 圓角銑刀和 φ 圓角刀分別進(jìn)行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又為精加工做好準(zhǔn)備。對(duì)于凸模的數(shù)控加工，其結(jié)構(gòu)相對(duì)凹模簡單，因此加工也比較簡單。單擊確定按鈕，完成模具體積塊分割。單擊對(duì)話框中確定按鈕，系統(tǒng)彈出體積塊名稱對(duì)話框，在框中輸入名稱“MOLD_CORE” ，接著單擊著色按鈕，顯示的型芯如圖 325 所示。圖 323 選擇邊線，單擊參照平面選項(xiàng)，再用鼠標(biāo)選擇底面作為參照平面，接收系統(tǒng)默認(rèn)的參照方向，單擊確定按鈕 完成。單擊工具欄遮蔽按鈕 ，系統(tǒng)彈出如圖 322 遮蔽—取消遮蔽對(duì)話框，單擊對(duì)話框上面的取消遮蔽選項(xiàng)，在遮蔽的元件中選擇“MOUSE_TOP_MOLD_WRK”元件，然后單擊下面的取消遮蔽選項(xiàng)按鈕，并單擊確定按鈕。圖 320 邊界混合效果圖，系統(tǒng)彈出操控板，選擇剛建立的兩個(gè)曲面特征，并使“面組 F7”為主面組，如圖 321 所示，然后單擊確定按鈕，完成曲面復(fù)制。 圖 315 復(fù)制曲面 圖 316 “復(fù)制”操控板 圖 317 選擇填充面 圖 318 完成曲面復(fù)制。系統(tǒng)彈出操控板，然后依次選擇如圖 315 所示的曲面。圖 311 設(shè)置收縮率 創(chuàng)建工件 ，系統(tǒng)彈出自動(dòng)工作對(duì)話框，選擇“MOLD_DEF_CSYS”坐標(biāo)系，并按照?qǐng)D 312 所示，設(shè)置自動(dòng)工件參數(shù)。單擊確定按鈕退出參照模型方向?qū)υ捒?，保持布局欄中單一選項(xiàng)不變，接著單擊布局對(duì)話框中的預(yù)覽按鈕，在工作區(qū)預(yù)覽調(diào)入的參照模型，然后單擊確定按鈕退出布局對(duì)話框，并在型腔布置菜單中單擊完成/返回按鈕，結(jié)束布局。12 / 60圖 34 “創(chuàng)建參照模型”對(duì)話框。11 / 60圖 32 “新文件選項(xiàng)”對(duì)話框 模具布局。用同樣的方法完成另外一條自由曲線的創(chuàng)建和編輯9 / 60 將自由曲線混合成自由曲面 圖標(biāo)，在下面的步驟中將選取 4 條邊界曲線和兩條內(nèi)部曲線以構(gòu)成自由曲面。在繪圖區(qū)中按住Shift鍵，捕捉平面曲線和 COS 曲線為自由曲線首尾端點(diǎn)的參照曲線 圖標(biāo)完成自由曲線的創(chuàng)建，自由曲線處于選中狀態(tài)。在出現(xiàn)的快捷菜單欄中選擇添加點(diǎn)命令，在所選位置添加一個(gè)插值點(diǎn)，如圖 16 所示。系統(tǒng)將要求選取投影方向參照平面，在繪圖區(qū)或模型樹中選取基準(zhǔn)平面 TOP為方向參照平面。 創(chuàng)建落下曲線的參照草繪曲線單擊建模工具欄的造型 圖標(biāo)，進(jìn)入系統(tǒng)的造型模塊。單擊 進(jìn)入草繪模式。讓復(fù)雜的曲面直接通過 Pro/ E 上進(jìn)行造型和自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，體現(xiàn)了 Pro/ E 在造型及數(shù)控加工方面應(yīng)用的快捷及巨大前景！5 / 60第二章 鼠標(biāo)上蓋的三維造型 創(chuàng)建新零件 Pro/ENGINEER Wildfire 系統(tǒng)中選擇主菜單欄文件→ 新建命令 21 所示的新建對(duì)話框中，選擇文件的類型為零件、子類型為實(shí)體，改變系統(tǒng)默認(rèn)的文件名為 mouse，不選中使用缺省模板復(fù)選框。最后,將程式傳輸?shù)綌?shù)控裝置進(jìn)行程式預(yù)演,確認(rèn)無誤后,驅(qū)動(dòng)加工中心進(jìn)行實(shí)際加工。在編程修改方法, Pro /E 具備復(fù)制、移動(dòng)、縮放比例、旋轉(zhuǎn)(Rotate)等功能,這些在實(shí)際的自動(dòng)編程非常有用在刀位驗(yàn)證方面, Pro /E 提供了動(dòng)態(tài)模擬、實(shí)體仿真、過切檢查功能(這一點(diǎn)對(duì)于實(shí)用加工程式一定要做,而且 100%不能過切) 。（7）Pro /E 驅(qū)動(dòng)模型和 CAM 功能Pro /E 提供了車削、銑削、鉆削等多種功能,它的 CAM 驅(qū)動(dòng)模型有曲面驅(qū)動(dòng)、實(shí)體驅(qū)動(dòng)、和特征驅(qū)動(dòng),其加工環(huán)境設(shè)置完全符合工況,靈活進(jìn)行機(jī)床和工件坐標(biāo)系的設(shè)置,在不同工序可以設(shè)置不同的工件坐標(biāo)系,便于工件的找正裝夾,保證加工精度。CADAM 工程圖的文件可以直接讀入 Pro/ENGINEER，亦可用中性的文件格式，經(jīng)由 PROFESSIONAL CADAM 輸出或讀入任何運(yùn)行 Pro/ENGINEER 的工作站上。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個(gè)庫，使得每一個(gè)獨(dú)立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個(gè)部門的。Pro/E 采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。Pro/E 第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期限備工作與機(jī)械加工2 / 60過程連為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實(shí)，使機(jī)械加工的柔性自動(dòng)化水平不斷提高。因此，近幾十年來，能有效解決復(fù)雜、精密