機械制造與裝備自動化2(編輯修改稿)
2025-07-19 04:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ol Panel(DMG控制板)上通過全ASCII鍵盤以及橫排和豎排的軟鍵組合進行包括三維立體模擬在內(nèi)的簡捷方便的圖形編程，就是一個未經(jīng)訓(xùn)練的操作人員也能快速、專業(yè)化地進入到CNC萬能車削世界中。 CTX 310 eco在機器制造方面也提供了若干令人信服的特點：可編程的數(shù)控尾座，帶有防碰撞控制功能；帶有12個刀生產(chǎn)企業(yè)：德馬吉公司CTX 310 eco亮點?簡捷方便的圖形編程，包括三維立體模擬，基于Siemens的控制器Sinumerik 810D?可編程尾座：具有nc控制的防碰撞控制功能(自動位移尾座實現(xiàn)最高加工靈活性。)?VDI 30型轉(zhuǎn)塔帶12個刀具工位 (具有12刀位的VDI30刀塔，可加裝多達6個動力刀具。)?所有軸都采用數(shù)字電機和線性導(dǎo)軌實現(xiàn)高動態(tài)和高精確度。?高動態(tài)扭矩主軸電機，60% Nm，100 % DC時扭矩可達112 Nm?可選配動力刀具和C軸?標(biāo)準(zhǔn)型開關(guān)控制機柜空氣冷卻系統(tǒng)CTX 310 eco的技術(shù)數(shù)據(jù)最大回轉(zhuǎn)直徑mm330導(dǎo)軌上回轉(zhuǎn)直徑 260最大車削直徑mm200縱向行程(Z)mm450橫向行程 160棒料最大直徑mm50驅(qū)動功率(60%/100% DC)kW / 11扭矩(60%/100% DC)Nm / 112轉(zhuǎn)速rpm5000 主軸最大轉(zhuǎn)速 5000轉(zhuǎn)刀具數(shù)量12動力刀具數(shù)量(選配)6控制器Siemens 810D配置:(標(biāo)配棒料通過直徑為51mm的中空夾緊裝置和液壓3爪卡盤。)配有15“TFT顯示屏和3D軟件的DMG SlimLinePanel控制面板帶ShopTurn的Siemens840D數(shù)控系統(tǒng)帶DINPlus(TurnPlus)的Heidenhain Plus數(shù)控系統(tǒng)帶Manual Guide i的Fanuc32i數(shù)控系統(tǒng)選配:Y軸和副主軸的機床德馬吉（上海）機床有限公司于2006年12月正式推出了為中國客戶踱身打造的CTX 310 eco。此機床是在原CTX310系列9119基礎(chǔ)上發(fā)展而來，它配備了西門子公司最新的840D控制系統(tǒng)和圖形化編程軟件ShopTurn，使復(fù)雜的加工程序變得簡單易用，即使沒有G代碼的編程經(jīng)驗，也能在短時間內(nèi)熟練編程。同時，15”的液晶顯示器不僅大方美觀，而且機床狀態(tài)圖標(biāo)化，清晰明了，便于維修、操作。功率增大后的主軸電機，表現(xiàn)更是勝人一籌，加工效率大大提高。[ 從結(jié)構(gòu)方面而言，CTXecoline機床代表了眾所周知的德國傳統(tǒng)工程的最高標(biāo)準(zhǔn)。例如，CTXecoline機床各軸均采用高科技數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)和高穩(wěn)固性的直線滾柱導(dǎo)軌，可以實現(xiàn)最佳轉(zhuǎn)速和動態(tài)性能，以及為更復(fù)雜的工件提供高精度加工。對于入門級機床，未硬性配置自動可調(diào)尾座，這樣可以提高機床的普適性和生產(chǎn)率。文章鏈接：中國機床商務(wù)網(wǎng) ]2639（B5雙面打?。?6. 擴大機床的使用范圍的方式。[對象]加工弧面凸輪的專用數(shù)控機床[方法]通過多坐標(biāo)聯(lián)動擴大弧面分度凸輪數(shù)控機床加工范圍的方法[介紹]對于1臺機床而言,可加工凸輪的中心距參數(shù)范圍一般是有限的,當(dāng)中心距參數(shù)超出機床可調(diào)范圍時將無法加工。加工弧面凸輪的專用數(shù)控機床除具備2個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)外,中心距是可調(diào)節(jié)的,用來滿足不同中心距的凸輪加工要求。這種專用數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、成本低,但加工范圍有限,只能采用范成法加工。通用五坐標(biāo)數(shù)控機床受機床運動結(jié)構(gòu)和工裝的限制,加工弧面凸輪時其中心距是用數(shù)學(xué)算法保證的。除了弧面凸輪所需的A、B旋轉(zhuǎn)運動外,還需2個直線坐標(biāo)X、Z進行位置補償,以保證刀具軸線始終通過理論回轉(zhuǎn)中心并和擺動中心重合。因此加工范圍幾乎不受限制。[結(jié)構(gòu)及參數(shù)]該機床為臥式結(jié)構(gòu),其中直線軸為X、Y和Z軸,行程分別為850 mm、700 mm和700mm。B軸為轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),位于X、Y軸組成的工作臺之上,運動范圍為177。65176。A軸位于B軸轉(zhuǎn)盤之上,采用中心高250mm的高精度數(shù)控旋轉(zhuǎn)分度頭,轉(zhuǎn)動范圍177。0～360176。A軸和B軸之間裝有調(diào)整兩軸中心距的W軸和數(shù)顯裝置,可調(diào)范圍: 40～280mm。由于機床結(jié)構(gòu)和工裝設(shè)計保證了工件中心和B軸中心都通過主軸軸線,因此Z軸進給只用于控制加工凸輪的槽深。[缺點]當(dāng)凸輪中心距較大時,主軸刀柄懸伸較長,使主軸剛度降低。[坐標(biāo)轉(zhuǎn)換]以刀具擺動的加工方法來進行研究,圖2中O′為刀具實際擺動中心,O為從動盤理論擺動中心。R′為刀具實際加工半徑,R為理論回轉(zhuǎn)半徑。當(dāng)?shù)毒邤[過B角時,對應(yīng)加工位置為b點,而實際刀具位置為a點。比較a、b2點可知其X、Z方向上的距離分別為x和z,即當(dāng)?shù)毒甙磝和z值進行補償時,就可以用小中心距的機床來加工大中心距的弧面凸輪。 x= (RR′)sinB= (CC′)sinB z=R′cosB [RcosB (CC′)]=(CC′) (CC′)cosB=(CC′)(1 cosB) 可以看出補償值只與弧面凸輪的中心距參數(shù)C、機床中心距C′和擺角B有關(guān),而與凸輪轉(zhuǎn)角A無關(guān)。實際應(yīng)用中,C、C′為已知量,刀具擺角B由運動規(guī)率B= f(A)確定,在加工中也為已知量。因此,通過2個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B和2個直線坐標(biāo)X、Z的四軸聯(lián)動控制,理論上可實現(xiàn)任意中心距弧面凸輪的加工,不但可以用小中心距機床加工大中心距弧面凸輪。反之,也可以用大中心距機床加工小中心距弧面凸輪。[實例] 型號: TH350。形式:Ⅰ型,左旋。中心距: 350mm。分度數(shù): 8。動靜比: 135176。/225176。輥子直徑:H90mm。槽深: 48 mm。蝸弧半徑: 197 mm。凸輪寬度:250mm。 由于弧面凸輪XH756型專用五坐標(biāo)數(shù)控機床中心距為350mm,大于機床最大可調(diào)范圍40～280mm,所以不能用范成法加工。當(dāng)機床中心距大于220mm時,刀具至主軸端面的長度將大于350 mm,主軸伸長將大于520mm,機床主軸剛度將明顯變差,加工振動過大,加工精度很差?？紤]到主軸剛度的要求,在不產(chǎn)生運動干涉的前提下將機床中心距調(diào)整到200 mm,這時的C=350 mm,C′= 200mm,即可根據(jù):x= (RR′)sinB = (CC′)sinB。z=R′cosB[RcosB(CC′)] =(CC′)(1cosB),計算出任意A、B轉(zhuǎn)角下,對應(yīng)的x和z坐標(biāo)值。[一種擴大數(shù)控機床使用范圍的新方法研究 劉興國]“可調(diào)整夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具”的具體應(yīng)用。(1)
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