機械制造自動化技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)(編輯修改稿)
2025-11-14 21:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。(y)由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)的變形來衡量。(y)切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達到斷裂程度而形成的。(y)刀具刃傾角為正時，能保護刀尖，一般用于斷續(xù)切削。(n)切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。(y)硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。(y)切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。(y)磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。(n)在精車碳素鋼工件時，一般應(yīng)選擇YT30牌號的硬質(zhì)合金車刀。（y）影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。(n)1切削溫度是切削過程的一個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對表面質(zhì)量沒有影響。（n）1切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。(y)1切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會升高。(y)1切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。(y)1切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響最小。(n)1在YG、YT類硬質(zhì)合金中，鈷和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。(y)1高速鋼刀具具有較高的強度和韌性，刃口鋒利，切削速度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。(n)1砂輪的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，粗磨時應(yīng)選用較軟 的的砂輪，工件材料較硬時，應(yīng)選用較硬的的砂輪。(n)（1主切削力Fc是計算機床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。（y）當(dāng)切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生(前)后刀面磨損。（y）三、問答題刀具的基本角度有哪幾個？如何定義的？它們對切削加工有何主要影響？切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度pa和進給量f有什么關(guān)系？普通硬質(zhì)合金分為哪幾類？簡述其特點和用途。三個變形區(qū)有何特點？各自對切屑的形成過程有什么影響？三個切削分力是如何定義的？各分力對切削加工過程有何影響？影響刀具磨損的主要原因有哪些？如何影響的？用的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為Φ62，加工后直徑為Φ54，主軸轉(zhuǎn)速n = 240 r/min，刀具的進給速度vf=96mm/min，試計算cv、f、ap、hD、bD、AD。已知某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為：，試畫圖表示之，并說明各角度的名稱和定義。請回答W18Cr4V、YT1YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？適合加工何種工件材料？可在什么樣的切削條件下加工？什么是砂輪？砂輪有哪些基本特性？如何選擇合適的砂輪？1按以下刀具材料、工件材料、加工條件進行刀具材料的合理選擇： 刀具材料：YG3X、YGYTYTW18G4V。工件材料及切削條件： ① 粗銑鑄鐵箱體平面； ② 粗鏜鑄鐵箱體孔； ③ 齒輪加工的剃齒工序； ④ 45鋼棒料的粗加工； ⑤ 精車40鋼工件外圓。1什么是刀具的工作角度？它們與刀具的基本標(biāo)注角度有哪些不同？1切削液的主要作用有哪些？如何正確地選擇切削液？1主運動和進給運動如何定義與確定？各自有何特點？1什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空題根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即 黏結(jié)區(qū) 和 滑動區(qū)。切削力可以分解為三個分力，它們是 主切削力 力、背向力 力和 進給力 力，其中 主切削 力消耗的功率最大，背向力 力則不消耗功率。在刀具的五個基本標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是 前角。切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對切削力影響最大的是 背吃刀量。切削加工45鋼時通常應(yīng)采用 YT或YW 類硬質(zhì)合金刀具。一次磨刀之后，刀具進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。外圓車刀的主偏角增大后，會使背向力Fp 增大，進給力Ff 減小。粗加工時，限制進給量的主要因素是 切削力；精粗加工時，限制進給量的主要因素是 表面粗糙度。切削用量選擇的一般順序是：先確定 背吃刀量，再確定 進給量，最后確定 進給速度。切削加工是利用 刀具 和 工件 之間的相對運動來完成的，它包括 主運動 和 進給運動 ；在切削加工中，主運動 只有一個，而 進給運動 可以有一個或者數(shù)個。1切削用量三要素是指 切削速度、進給速度或進給量 和 背吃刀量。1切削脆性材料時，容易產(chǎn)生 崩碎 切屑。1根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，切屑的基本形態(tài)可分為： 帶狀切屑、擠裂切屑、單元 和 崩碎切屑 四種基本類型。1刀具磨損的原因主要有磨 磨粒磨損、黏結(jié)磨損、擴散磨損 和氧化磨損等。1切削液的主要作用是 冷卻、潤滑、清洗和排屑 和 防銹。第三篇：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)大綱專題《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱第一章 緒論產(chǎn)品開發(fā)的重要性；制造活動的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。重點要求：制造活動的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。第二章 切削過程及控制基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態(tài)監(jiān)控；切削用量；磨削機理重點要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機理第三章
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