機械制造自動化技術(shù)復(fù)習(xí)總結(jié)-wenkub
2024-11-14 21 本頁面
【正文】 成：車架、蓄電池、充電裝置、電氣系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)向裝置、自動認(rèn)址和精確停位系統(tǒng)、移栽機構(gòu)、安全系統(tǒng)、通信單元和自動導(dǎo)航系統(tǒng)；特點:1）柔性高2)實時監(jiān)視和控制3）安全可靠4）維護方便？答：分類：線導(dǎo)小車、光導(dǎo)小車、遙控小車；原理：自動導(dǎo)航系統(tǒng)以電磁式為主，導(dǎo)向線提供低頻、低壓、電流為200~400mA的交流電流，在導(dǎo)線周圍形成交變磁場。？答：有些外形復(fù)雜的工件，不可能在料斗內(nèi)一次定向完成，因此需在料斗外的輸料槽中進行二次定向。途徑：1）對半自動加工設(shè)備通過配置自動上下料裝置以實現(xiàn)加工設(shè)備的完全自動化2）對通用加工設(shè)備運用電氣控制技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等進行自動化改造3）根據(jù)加工工件的特點和工藝要求設(shè)計制造專用的自動化加工設(shè)備4）采用數(shù)控加工設(shè)備。么？ 答：加工設(shè)備的自動化是零件整個機械加工工藝過程自動化的基本問題之一，是機械制造廠實現(xiàn)零件加工自動化的基礎(chǔ)。式？答：1）直接測量與間接測量2）接觸測量與非接觸測量3）在線測量與離線測量幾種？答：1）產(chǎn)品精度檢測2)工藝過程精度檢測機構(gòu)有哪幾種？各有什么特點？ 答：1）專用自動測量2）三坐標(biāo)測量機3）三維側(cè)頭的應(yīng)用4）激光測徑儀5）機器人輔助測量刀具支撐系統(tǒng)4）控制與管理系統(tǒng) 幾部分構(gòu)成？答：指令存儲裝置、指令控制裝置、執(zhí)行機構(gòu)、傳遞及轉(zhuǎn)換裝置。些？答：1）機械加工自動化技術(shù)2）物料儲運過程自動化技術(shù)3）裝配自動化技術(shù)4）質(zhì)量控制自動化技術(shù) ？答：1）加工系統(tǒng)2）工件支撐系統(tǒng)3）本。什么是機床主軸C功能？有什么作用？答：C軸是控制軸之一，能控制主軸連續(xù)分度，與刀架的X軸Z軸聯(lián)動來銑削各種曲線槽、車螺紋、車多邊形，也可以定向停車。求是什么？答：1）應(yīng)保證個執(zhí)行機構(gòu)的動作或整個加工過程能夠自動進行2)各單機應(yīng)具有相對獨立的自動控制裝置，同時還應(yīng)便于和總控制系統(tǒng)相匹配3）柔性加工系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)要和加工品種的變化相適應(yīng)4）自動控制系統(tǒng)應(yīng)力求簡單可靠5）適應(yīng)環(huán)境的變化6）應(yīng)設(shè)置反映個執(zhí)行機構(gòu)工作狀態(tài)的信號及報警裝置7）安裝調(diào)試、維護方便8)控制裝置及管線布置要安全合理，整齊美觀9）自動控制方式要與工廠的技術(shù)水平、管理水平、經(jīng)濟效益及工廠近期發(fā)展趨勢相適應(yīng)。實現(xiàn)零件自動化加工的基礎(chǔ)？ 答：單臺加工設(shè)備的自動化能較好地滿足零件加工過程中某個或幾個工序的加工半自動化和自動化的需要，為多機床管理創(chuàng)造了條件，是建立自動化生產(chǎn)線和過渡到全盤自動化的必要前提，是機械制造業(yè)更進一步向前發(fā)展的基礎(chǔ)。？答：全（半）自動單機、組合機床、自動線、一般數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元。、改向滾筒和電動滾筒的各自作用。小車導(dǎo)向輪的兩側(cè)裝有導(dǎo)向感應(yīng)線圈，隨導(dǎo)向輪一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)彎時，由于兩個線圈偏離導(dǎo)向線距離不等，所以線圈中感應(yīng)電動勢不等。？當(dāng)前主要的識別方法有哪些？ 答：刀具的自動識別主要是在加工過程中能在線識別出切削狀態(tài)；方法：主要有基于時序分析的刀具破損狀態(tài)識別，基于小波分析的刀具破損狀態(tài)識別，基于電流信號的刀具磨損狀態(tài)識別，基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的刀具磨損狀態(tài)識別。求？三種驅(qū)動方式的特點是什么？ 答：要求：1）結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、輸出功率高、效率高2）響應(yīng)速度快，動作平滑，不產(chǎn)生沖擊3）控制要求靈活，位移和速度偏差要小4）安全可靠，操作和維護方便5）減小對環(huán)境的負(fù)面影響；1）機械式驅(qū)動系統(tǒng)：可靠性高、運行穩(wěn)定、成本低、重量大、平滑性差2）液壓式驅(qū)動系統(tǒng)：傳動平穩(wěn)、動作靈敏、對密封要求高、不宜在高溫或低溫現(xiàn)場工作3)電氣式驅(qū)動系統(tǒng)：可以直接驅(qū)動機構(gòu)運動，也可以通過諧波減速器裝置后驅(qū)動機構(gòu)運動，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（1）。① 主切削力Fc ② 背向力Fp ③ 進給力Ff ④ 切削合力F切削用量三要素對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（2）。加工脆性材料時，由于塑性變形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高而超過前刀面的切削溫度。)積屑瘤是在（1）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。① 均由工件來完成 ② 均由刀具來完成③ 分別由工件和刀具來完成 ④ 分別由刀具和工件來完成1進給運動通常是機床中（）。① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8(YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗沖擊韌 性較差。YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較 差。)1在背吃刀量pa和進給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（3）。 ② λs 0176。① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判斷題第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。(n)切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。(n)在精車碳素鋼工件時，一般應(yīng)選擇YT30牌號的硬質(zhì)合金車刀。(y)1切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會升高。(y)1高速鋼刀具具有較高的強度和韌性，刃口鋒利，切削速度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。（y）三、問答題刀具的基本角度有哪幾個？如何定義的？它們對切削加工有何主要影響？切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度pa和進給量f有什么關(guān)系？普通硬質(zhì)合金分為哪幾類？簡述其特點和用途。工件材料及切削條件： ① 粗銑鑄鐵箱體平面； ② 粗鏜鑄鐵箱體孔； ③ 齒輪加工的剃齒工序； ④ 45鋼棒料的粗加工； ⑤ 精車40鋼工件外圓。切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對切削力影響最大的是 背吃刀量。粗加工時，限制進給量的主要因素是 切削力；精粗加工時，限制進給量的主要因素是 表面粗糙度。1切削脆性材料時，容易產(chǎn)生
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