ca6140手柄座機械制造技術基礎課程設計說明書(編輯修改稿)
2025-07-22 06:08 本頁面
【文章內容簡介】 鉆,擴,鉸φ25H8mm孔。工序Ⅳ.鉆,擴,鉸φ10H7mm孔。工序Ⅴ.鉆,鉸φ14H7mm孔。工序Ⅵ.鉆,攻M10mm螺紋孔。工序Ⅶ.插鍵槽,。工序Ⅷ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔。工序Ⅸ.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm。工序Ⅹ.鉆,。工序Ⅺ.去銳邊,毛刺。工序Ⅻ.終檢,入庫。c) 工藝路線方案二工序Ⅰ.粗銑φ45mm圓柱大端面。工序Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,保證尺寸43mm。工序Ⅲ.鉆,擴,鉸φ25H8mm孔。工序Ⅳ.粗銑φ14H7mm孔端面。工序Ⅴ.鉆,鉸φ14H7mm孔。工序Ⅵ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔,鉆,擴,鉸φ10H7mm孔。工序Ⅶ.鉆,攻M10螺紋孔。工序Ⅷ.插鍵槽,工序Ⅸ.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm。工序Ⅹ.鉆,。工序Ⅺ.去銳邊,毛刺。工序Ⅻ.終檢,入庫。d) 工藝方案的比較與分析上述兩個方案區(qū)別在兩點:,再加工大端面,而方案二是先粗銑大端面,再加工小端面。二是方案一將φ5mm圓錐孔和φ10mm孔按部就班順序加工,而方案二顯得更靈活聰明,看出這兩個孔的定位方式,夾緊方式相同,方案一沒有銑φ14mm小端面,但由于φ14mm孔有嚴格深度要求,故最好還是粗銑一遍.兩套方案顯然方案二更簡潔更符合要求,但正如前面所分析的,方案二將φ5mm圓錐孔φ10mm孔的加工合并在一道工中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡化了工藝設計 ,但在一道工序中完成這兩個鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時產生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度要求都較高，顯然組合機床不適用。如果采用搖臂鉆床，對于大批量生產，則要頻繁更換鉆頭刀具，大大增加了勞動強度，降低了生產效率，因此，決定還是將兩個孔分開加工。綜上所述，零件的最后加工路線如下工序Ⅰ.粗銑φ45mm圓柱大端面,以φ45mm圓柱小端面為定位基準。工序Ⅱ.半精銑φ45mm圓柱小端面,以φ45mm大端面為定位基準。工序Ⅲ.鉆,擴,鉸φ25H8mm孔,以φ45mm圓柱大端面為定位基準。工序Ⅳ.鉆,擴,鉸φ10H7mm,以φ25H8mm孔和φ45mm圓柱小端面為基準。工序Ⅴ.粗銑φ14mm孔端面,利用φ45mm圓柱小端面, φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位,保證尺寸43mm。工序Ⅵ.鉆,鉸φ14H7mm孔,定位與Ⅴ工序相同,保證孔深度25mm。工序Ⅶ.鉆,攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同。工序Ⅷ.鉆,鉸φ5mm圓錐孔,定位與Ⅴ工序相同。工序Ⅸ.插鍵槽,為便于加工,以φ45mm圓柱小端面, φ10H7mm孔和φ14H7mm孔端面定位,。工序Ⅹ.銑槽,定位與Ⅴ工序相同,保證尺寸30mm。工序Ⅺ.鉆,定位與Ⅴ工序相同。工序Ⅻ.去銳邊,毛刺,尤其注意φ25H8mm孔表面可能因為鉆M10mm螺紋孔以及插槽帶來的表面鱗次損傷。工序ⅩⅢ.終檢,入庫。(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT1533,，生產類型為大批生產，采用砂型鑄造生產。由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個端面的相關尺寸。查表確定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機器造型，公差等級為CT8~12,取CT10，加工余量等級E~G,取G切削余量：查表， 基本尺寸小于100mm，； 基本尺寸小于63mm。鑄件公差等級：查表，基本尺寸小于100mm，； 基本尺寸小于63mm。a) φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，φ45mm圓柱兩端面經過兩道工序，先粗銑φ45mm圓柱大端面，再粗，半精銑φ45mm圓柱小端面，各步余量如下：粗銑：由《機械加工工藝手冊第一卷》，其余量值規(guī)定，對于小端面（≤50mm）~。（≤30mm）為―~―，現(xiàn)取―。半精銑：由《加工工藝手冊》。故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋＋＋＝47mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標準值。故：毛坯的名義尺寸：43＋＋＋＝47mm；毛坯的最小尺寸：47－＝；毛坯的最大尺寸：47＋＝；粗銑大端面后的最大尺寸：43＋＋＝；粗銑大端面后的最小尺寸：－＝；粗銑小端面后的最大尺寸：:43＋＝44mm；粗銑小端面后的最小尺寸：:44－＝。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按《加工工藝手冊》，粗銑→精銑所能達到的經濟精度取IT8,按入體原則取值。故精銑后尺寸為43+b) φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，φ14H7mm孔端面僅由粗銑得到，故φ14H7mm孔端面距φ25H8mm孔中心線的毛坯基本尺寸為43＋＝，故：毛坯的名義尺寸：43＋＝；毛坯的最大尺寸：＋＝；毛坯的最小尺寸：－＝。粗銑后尺寸應于零件圖尺寸相同，但由于零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按前面粗銑平面厚度偏差取－。其他毛坯尺寸由于零件圖紙未做具體的工序尺寸要求，且對后面諸孔，槽的加工影響不大，僅粗銑即可。c) 其他尺寸極其加工余量的確其他工序尺寸包括5個孔，2個槽，1個螺紋孔的基本尺寸，現(xiàn)僅分析主要的5個孔的加工余量及尺寸偏差。5個孔均不鑄出，機械加工出來，根據(jù)《加工工藝手冊》，由于5個孔的表面粗糙度要求均較高，所以都要經過精鉸工序，具體工序尺寸和加工余量為：（1）φ25H8mm孔，Ra＝；根據(jù)《加工工藝手冊》，加工該孔的工藝為：鉆→擴→鉸鉆孔：φ23mm；擴孔： 2Z＝（Z為單邊加工余量）； 鉸孔：φ25H8mm。（2）φ10H7mm孔，Ra＝；根據(jù)《加工工藝手冊》，加工該孔的工藝為：鉆→粗鉸→精鉸鉆孔：；粗鉸：；精鉸：φ10H7mm。（3）φ14H7mm孔，
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