zjw機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(編輯修改稿)
2025-06-10 20:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 孔的加工路線為鉆 — 擴(kuò) — 鉸，三個(gè)不同尺寸通槽的加工方法為銑削加工，沉孔內(nèi)表面加工路線為鉆 — 擴(kuò)，最后底 部的螺紋用絲錐攻出。 2) 擬定加工工藝路線 加工工藝路線 步驟 內(nèi)容 1 準(zhǔn)備合適的毛坯 2 銑端面 C、 D，保證尺寸 20；銑端面 E、 F，保證尺寸 20；銑端面 A、 B，保證尺寸 49 3 鉆 Φ14 的孔至 ；擴(kuò)孔鉆 Φ14 至 ；鉸孔 Φ14 至尺寸要求；鉸孔 Φ14 至尺寸要求 鉆 Φ5 的孔至 ；擴(kuò)孔鉆 的孔至圖紙要求；擴(kuò)孔 Φ9 的孔至圖紙要求；攻螺紋 M5 4 銑鍵 槽 G 至 Φ14 5 銑鍵槽 H,深 13mm 6 銑鍵槽 I,深 19mm 7 銳邊倒鈍 9 清洗，去毛刺 10 檢驗(yàn)，入庫(kù) 工藝路線方案 是按工序集中原則組織工序， 孔及端面用普通鉆床和通用銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是工藝路線短， 孔及沉孔Φ 9mm 深度 5mm 的加工在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互位置精度。每次裝夾與加工時(shí)間短且每道工序加工的時(shí)間很接近，避免了流水線時(shí)間受阻的影響。由于本零件形狀普通，加工面分散，而且生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具， 提高生產(chǎn)效率。 5 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 Ra 10 C 2mm 22mm D 2mm 20mm E 2mm 22mm F 2mm 20mm A 3mm 52mm B 3mm 49mm 20 14+ 孔 Ф 13mm 14+ 孔 Ф 14+ 5mm 的孔 Ф Ф 9mm Ф 9mm M5mm 30 銑鍵槽 G 1mm Ф 2mm 40 銑鍵槽 H 2mm Ф 4mm 50 銑鍵槽 I + 60 2mm 2mm*45186。 4mm 4mm*45186。 6 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 根據(jù)一般廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所需的加工設(shè)備 工序 10 X5032 立式升降銑床， YT15 圓柱銑刀，專用夾具， 0125/游標(biāo)卡尺。 工序 20 Z515 鉆床Ф ，Ф ，Ф 錐柄機(jī)用鉸刀及Ф Ф 9 擴(kuò)孔刀， M5 絲錐， 0125/ 游標(biāo)卡尺，Ф 孔用塞規(guī)。 工序 30 X5032 立式升降銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0125/游標(biāo)卡尺。 工序 40 X5032 立式升降銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0125/游標(biāo)卡尺。 工序 50 X62W 臥式銑床， YT15 三面刃銑刀，專用夾具， 0125/ 游標(biāo)卡尺。 工序 60 鉗工臺(tái) 7 確定切削用量及基本工時(shí) 1）工序 1 0 ① 銑端面 C 加工條件： X5032 立式升降臺(tái)銑床， YT15 硬質(zhì)合金面銑刀，專用夾具 A 加工余量 2 B 每齒進(jìn)給量 fz= C T=180min D Cv=186 qv= x v= y v= uv= Pv=0 m= kv= 切削速度 v= n= 所以查表得主軸轉(zhuǎn)速 =750r/min， v= F 加工時(shí)間取 l=55mm， l1=4mm l2=4mm，故 t= ② 銑端面 D 加工條件： X5032 立式升降臺(tái)銑床， YT15 硬質(zhì)合金面銑刀，專用夾具 A 加工余量 2 B 每齒進(jìn)給量 fz= C T=180min D Cv=186 qv= x v= y v= uv= Pv=0 m= kv=
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