柴油機(jī)上體機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書(編輯修改稿)
2024-07-26 14:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗鏜孔Φ26 Φ20攻絲M22*下端面及Φ15孔0708鉆Φ5孔下端面及左端面攻絲M609下端面及左端面锪Φ22孔攻絲M18*11锪Φ22孔下端面及左端面攻絲M18*12锪平面下端面及左端面鉆Φ5孔攻絲M6*1614清洗及終檢工藝路線2工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容01鑄鑄造02清砂清砂03熱處理時效處理（強(qiáng)度硬度提高，應(yīng)力集中降低）04銑以底面為定位基準(zhǔn)，夾緊左右端面，粗銑半精銑頂面，并且保證尺寸mm。（見圖工序1）05銑以頂面定位，夾緊左右倆端面，粗銑、半精銑、精銑底面，保證尺寸mm。（見圖工序2）06劃線劃出倆定位銷孔Φ6mm的加工位置07鉆、鉸，然后鉸至Φ6H7mm的精度。（見圖工序3）08銑以底面和倆個銷孔定位，夾緊頂面，粗銑、半精銑左右端面以及后端面，左右端面保證尺寸 mm ，后端面保證尺寸 ,。（見圖工序4）09鉆、锪、攻絲以底面和倆個銷孔定位，夾緊上端面，利用專用夾具夾緊，锪凸臺平面，，最后攻絲攻出M6mm的螺紋孔，深度為10mm。（見圖工序5）10鉆、锪以底面和倆個定位銷定位，鉆6*Φ15mm的通孔。鉆4*Φ9mm的通孔，然后用锪刀锪倒角。（見圖工序6）11粗鏜、半精鏜、精鏜以底面和倆個定位銷定位，夾緊上端面，粗鏜Φ28mm孔，粗鏜；半精鏜、精鏜Φ15mm孔至Φmm，保證其孔的下端面和底面之間的距離為4mm；倒角。（見圖工序7）12粗鏜、半精鏜、精鏜以底面和倆個定位銷定位，夾緊頂面，粗鏜半精鏜Φmm與Φmm的階梯孔，保證與底面的尺寸分別為4mm和3mm；，與底面的尺寸保證為mm。（見圖工序8）13攻絲以底面和倆個定位銷定位，夾緊頂面，攻絲6*M22的螺紋孔（見圖工序9）14鉆以底面和倆個定位銷定位，夾緊頂面，。（見圖工序10）15攻絲、锪以底面和倆個定位銷定位，夾緊頂面，攻絲攻出M18的螺紋孔，锪Φ22的孔，其與右端面的尺寸應(yīng)保證為mm。（見圖工序11）16鉆、锪、攻絲以底面和倆個定位銷定位，夾緊頂面，鉆6*，攻絲攻出6*M6mm的螺紋孔。（見圖工序12）17鉆以底面和倆個定位銷定位，夾緊頂面，鉆2*Φ2mm深為5mm的孔。（見圖工序13）18鉗 去毛刺19清洗清洗零件 20檢驗按圖樣檢查各部分尺寸及精度。21入庫入庫本次設(shè)計我選擇工藝路線加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定結(jié)合柴油機(jī)上體尺寸及查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》等資料得到相關(guān)數(shù)據(jù)可計算得到主要步驟加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如表3：表3 柴油機(jī)上體主要加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等參數(shù)表加工面最終尺寸公差/粗糙度單邊余量工序尺寸毛坯尺寸54177。上端面：無/粗銑→半精銑→ 60下端面：無/粗銑→半粗銑→精銑→63（左右端面）左端面：無/ 粗銑→半精銑→粗銑→半精銑→68左端面：無/ 216177。前端面：無/ 4 粗銑→半精銑→224前端面：無/ 4 粗銑→半精銑→H11/ 無鉆→15粗鏜→02Φ6定位銷H7/鉆→鉸→604Φ6孔無/3鉆→606無/Ra25鉆→0無鉆→06Φ16孔
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