word版可編輯-底板座架課程設(shè)計(jì)說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 12:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。（1）面的加工方法 ①、,粗車即可達(dá)到要求。②、R52左端面、臺(tái)階面和軸上銑的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可達(dá)到。③、前后兩個(gè)端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低，經(jīng)過粗銑即可。④、Φ45h6mm外圓面，公差等級(jí)為IT6，,需進(jìn)行粗車、半精車、粗磨和精磨。（2）孔的加工方法①、Φ13mm內(nèi)孔，沒有注公差尺寸,根據(jù)GB1800——79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，表面粗糙度為Ra25μm,只需要進(jìn)行鉆削即可。②、Φ18mm內(nèi)孔，沒有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25μm, 只需要鉆銷即可。③、Φ22H7mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT7，, 需進(jìn)行鉆孔和鉸孔。④、Φ36H7mm內(nèi)孔，公差等級(jí)為IT7，, 需進(jìn)行粗鏜和精鏜。⑤、M106H螺紋孔，加工到小徑尺寸后，考慮到加工效率選用機(jī)加攻絲。制定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝路線進(jìn)行。工序1：粗車左端面以及粗車Φ45h6mm外圓工序2：粗銑上臺(tái)階面工序3：粗銑前后兩端面工序4：粗鏜Φ36H7mm孔工序5：鉆Φ13mm、Φ18mm、Φ22mm孔工序6：鉸Φ22H7mm孔工序7：半精車Φ45h6mm外圓工序8：切槽3*1工序9：倒角C2工序10：鉆螺紋孔M106H工序11：攻螺紋孔M106H工序12：精鏜Φ36H7孔工序13：精銑上臺(tái)階面工序14：精銑外圓上表面工序15：粗磨Φ45h6外圓工序16：精磨Φ45h6外圓工序17：鉗工去毛刺工序18：終檢入庫(kù)選擇機(jī)床 ①、粗車、半精車、精車。中批生產(chǎn)要求有很高的生產(chǎn)率，所以選用數(shù)控普通臥式車床能滿足要求。本零件的外廓尺寸不大，但精度要求比較高，故選用CA6140型臥式車床。②、粗鏜孔、精鏜孔。由于加工的零件尺寸不大，加工精度比較高，所以選用T611型立式鏜床。③、要加工平面和打孔。由于加工的面不能回轉(zhuǎn)加
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1