word版可編輯-機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)連桿蓋精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后，對(duì)則面進(jìn)行精銑并保證距離尺寸94 0 ， A。兩個(gè)螺紋孔的加工：鉆鉸孔。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。小頭孔里面的夠槽用精細(xì)的鏜刀加工。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開(kāi)的時(shí)候采用2mm的鋸片銑刀。 連桿的加工工藝路線(xiàn)一般是先進(jìn)行外形的加工，再進(jìn)行孔、槽等加工。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線(xiàn)進(jìn)行。又因?yàn)榇肆慵笮∨可a(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序10：鑄造毛坯。 工序20：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷。 工序30：清理毛刺、飛邊，涂漆。 工序40：人工時(shí)效處理。 工序50：劃桿身中心線(xiàn)，以及大小頭孔的中心線(xiàn)。 工序60：按線(xiàn)加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次） 。 工序70：重劃大小頭孔中心線(xiàn)，并選擇一個(gè)面為基面。 工序80：以基面定位，按線(xiàn)找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。78177。, 216。17177。. 工序90：以基面定位，按線(xiàn)找正，精鏜大頭孔到216。81+ 0mm。并定其軸線(xiàn)為基準(zhǔn)A。工序100：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至216。20+ 0mm。并保證中心距為85+ 0mm。 工序110：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm。車(chē)倒角1*45度。 工序120：以基面
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