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【正文】 粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。測量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺進行測量。在工序11需用到R25mm的砂輪。 ，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2120內(nèi)圓磨床。 (1) 選擇機床。工序140：由鉗工鉸孔2M126H。20+ 0mm。 工序80：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。又因為此零件要求小批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。兩個螺紋孔的加工：鉆鉸孔。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，需粗銑半精銑。 加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑216。該零件的材料選擇QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。 。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔216。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級，由于是中批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機械加工工藝簡明手冊查得，鑄件尺寸公差等級為13級。由于加工為中批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。81+ 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。大頭孔內(nèi)溝槽：，一次成型磨即可。 連桿的加工工藝路線一般是先進行外形的加工，再進行孔、槽等加工。 工序50：劃桿身中心線，以及大小頭孔的中心線。81
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