word版可編輯-機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題精心整理-免費(fèi)閱讀
【正文】 Z24/Z48齒輪副：Z30/Z42齒輪副：Z36/Z36齒輪副：主動(dòng)輪Z2ZZ36的計(jì)算轉(zhuǎn)速為其讓主軸滿載的最低轉(zhuǎn)速710rpm。從動(dòng)輪Z72的計(jì)算轉(zhuǎn)速：90rpmZ60/Z30齒輪副：Z60齒輪的轉(zhuǎn)速有12180、250、35500、710rpm，Z30齒輪對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速為250、35500、71000、1400rpm都能讓主軸的速度大于其計(jì)算轉(zhuǎn)速90rpm。要點(diǎn): ★找到某軸最小轉(zhuǎn)速點(diǎn)，不管經(jīng)過哪個(gè)傳動(dòng)副，只要能讓主軸轉(zhuǎn)速高于其計(jì)算轉(zhuǎn)速，即可讓主軸滿載。確定k值 而最小齒輪齒數(shù)發(fā)生在傳動(dòng)比最小的ia1的齒輪副中 ?。簁=6，則最后變速組各齒輪的齒數(shù)的確定例：某車床最后變速組的傳動(dòng)比：試確定那個(gè)兩齒輪副的齒數(shù)。軸承精度應(yīng)采用PPP5級(jí)和SP、UP級(jí)。3. 齒差調(diào)隙式。前密后疏：在公比一定下，級(jí)比指數(shù)和傳動(dòng)副數(shù)是影響變速范圍的關(guān)鍵因素。整體剛度又稱自身剛度，與支承件的材料以及截面形狀、尺寸等影響慣性矩有關(guān)。傳動(dòng)鏈中誤差傳動(dòng)規(guī)律P52傳動(dòng)件在傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩時(shí)，也將傳動(dòng)誤差向后傳遞。成型車刀P153又稱樣板車刀，是一種專用刀具，一般需要根據(jù)工件的輪廓形狀進(jìn)行專門設(shè)計(jì)制造。分級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式P25只表示傳動(dòng)比的相對(duì)關(guān)系，而不表示傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速值大小的線圖稱為結(jié)構(gòu)網(wǎng)。主要技術(shù)要求：要有足夠的定位精度，較低的表面粗糙度值，還要有一定的耐磨性、硬度和剛度。v 機(jī)床夾具：完成工件裝夾的工藝設(shè)備稱為機(jī)床夾具工件在夾具中的定位習(xí)慣上把限制自由度最多的定位基面稱第一定位基面，依次就是第二、第三定位基面。)低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性爬行產(chǎn)生的原因：爬行是一種摩擦自激振動(dòng)。在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng)的一方(如工作臺(tái)導(dǎo)軌)叫做動(dòng)導(dǎo)軌。在滿足工藝要求和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小支承件的壁厚及隔板和加強(qiáng)肋的厚度?？梢酝ㄟ^合理選擇支承件截面形狀來提高支承件自身剛度。 4．支承件應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于制造、裝配、維修、排屑及吊運(yùn)。主軸的懸伸量a：指主軸前端定位基準(zhǔn)面至前支承徑向支反力作用點(diǎn)之間的距離。 主軸主軸端部的作用：安裝夾具和刀具。前軸承的精度對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響較大，前軸承的精度通常應(yīng)選得比后軸承高一級(jí)。精度保持性: 主軸組件的精度保持性是指長(zhǎng)期保持其原始制造精度的能力。影響旋轉(zhuǎn)精度的因素：各主要件(主軸、軸承、殼體孔等) 制造、裝配、調(diào)整精度。但由于受變速組極限傳動(dòng)比的限制，增加的變速組的級(jí)比指數(shù)往往不得不小于理論值，并導(dǎo)致部分轉(zhuǎn)速的重復(fù)。一般只檢查最后一個(gè)擴(kuò)大組的變速范圍是否超過限制。（1）電機(jī)制動(dòng) 制動(dòng)時(shí)，讓電機(jī)的轉(zhuǎn)矩方向與其實(shí)際轉(zhuǎn)向相反，使之減速而迅速停轉(zhuǎn)。5, 滿足維修調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于加工和裝配等方面的要求。（1）主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸的轉(zhuǎn)速。減小機(jī)床熱變形的措施: 1, 隔離熱源。2．操作者與操作手柄等控制元件的適當(dāng)位置，應(yīng)有足夠的操作空間，達(dá)到操作準(zhǔn)確、省力、方便。機(jī)床運(yùn)動(dòng)的分配應(yīng)掌握四個(gè)原則：**216。取決于零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、裝配精度。電火花線切割加工機(jī)床是利用一根移動(dòng)的金屬絲（鎢、鉬）作工具電極，在金屬絲和工件之間通過脈沖電流，并澆上液體介質(zhì)，使之產(chǎn)生放電腐蝕而進(jìn)行切削加工。機(jī)床分為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工 機(jī)床、切斷機(jī)床及其它機(jī)床。是保證產(chǎn)品制造質(zhì)量、貫徹工藝規(guī)程、提高生產(chǎn)效率的重要手段。取決于運(yùn)動(dòng)部件的制造精度 機(jī)床零部件的動(dòng)態(tài)剛度 機(jī)床熱變形。其中常見的是機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。（4）機(jī)床中高速轉(zhuǎn)動(dòng)的大傳動(dòng)件應(yīng)作動(dòng)平衡或設(shè)置阻尼機(jī)構(gòu)，若工件裝夾有偏心，應(yīng)在適當(dāng)部位增加配重。運(yùn)動(dòng)參數(shù)是指機(jī)床執(zhí)行件如主軸、工作安裝部件（工作臺(tái)、刀架）的運(yùn)動(dòng)速度。機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)滿足的基本要求：*1, 滿足機(jī)床的使用要求，有足夠的變速范圍和轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)。選擇開停方式：（1）優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)開停方式（2）當(dāng)開停頻繁，電動(dòng)機(jī)功率較大或有其他要求時(shí)可采用機(jī)械開停。若某一變速組的實(shí)際級(jí)比指數(shù)大于級(jí)比規(guī)律要求的理論值就會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)速。（3）滿足結(jié)構(gòu)安裝要求，相鄰主軸孔的壁厚不小于3mm。3）為減少軸向長(zhǎng)度，在軸向布置齒輪時(shí)，應(yīng)盡量采用窄式排列。產(chǎn)生原因：由于工件毛坯硬度不均、尺寸誤差、斷續(xù)切削、多刃切削等因素，使切削力成為變量，主軸組件的彈性位移隨之成為變化的值，形成振動(dòng)。主軸軸承的精度應(yīng)采用PPP5（舊標(biāo)準(zhǔn)B、C、D）和SP、UP級(jí)。（1）速度型, 主軸前后軸承都采用角接觸球軸承（兩聯(lián)或三聯(lián)）。主軸主要尺寸參數(shù)★216。 1．支承件應(yīng)有足夠的靜剛度和較高的固有頻率216。各類機(jī)床受力處理：（1）中、小型機(jī)床 載荷以切削力為主。提高支承件靜剛度的措施 ★合理布置隔板和加強(qiáng)肋。配刮時(shí)，每2525mm2，高精度機(jī)床為12點(diǎn)以上，精密機(jī)床為8點(diǎn)，普通機(jī)床為6點(diǎn)，并應(yīng)使接觸點(diǎn)分布均勻。（2）按摩擦性質(zhì)分為滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌。 機(jī)床夾具的基本概念：v 定位：工件在機(jī)床上加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置，這個(gè)過程稱為定位。（3）止推基面（第三定位基面）一般選面積較小的面，布置一個(gè)定位支承，限制一個(gè)自由度。4. 運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)視工件形狀而定。2. 加工示意圖。交流又分為單速、雙速、變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。1. 輔助導(dǎo)軌副用壓板來調(diào)整間隙。刀體是一個(gè)磨出排屑缺口和前刀面并帶安裝孔的回轉(zhuǎn)體；它允許重磨次數(shù)最多，制造也比棱體成形車刀容易，且可加工內(nèi)、外成形表面；但加工精度不如棱體成形車刀高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，剛度高裝卸方便，但調(diào)整復(fù)雜。推力軸承配置形式？結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？滾動(dòng)軸承精度選擇？P64A. 前端定位，推力軸承安裝在前軸承內(nèi)側(cè)，前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受力大，溫
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