機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書填料箱蓋的夾具設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 此外，對軟件有了更深刻的認(rèn)識，在軟件的操作也比原來提高了一個檔次，然而，本人設(shè)計的過程中，曾遇到過不少的困難，影響了設(shè)計工作的進(jìn)展，但經(jīng)過自己的一番鉆研、與同學(xué)、老師探討和請教之后， 問題終于迎刃而解。 K2 — 加工性質(zhì)系數(shù)， 。本夾具將用于 Z3025搖臂鉆床，刀具為麻花鉆。 粗鏜 ф 2Z= 精鏜 ф 2Z= 細(xì)鏜ф 60H8( ? ) 2Z= (5) ф 60H8( ? )孔 底面加工 . 按照 [4] 7 Z=~ 取 Z= Z=~ 取 Z= Z=— — = (6)底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）外圓表面 (ф 6ф 80、ф 7ф 100、ф 9ф 155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф 8ф 10ф 160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除ф 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 Ra um,只要粗車就可滿足加工要求 ,以ф 155 為例 ,2Z=5mm已能滿足加工要求。 工序 10： 鉆 6φ 小孔。因此，最后的加工工藝路線確定如下： 工序 1：鑄件時效處理，硬度 190241HBS 工序 2： 以 φ 155mm 外圓及端面定位， 粗車 小端端面，粗車 φ 65 外圓及臺階端面及各 倒角。 工序 Ⅸ 研磨ф 60 孔底面。 工序 Ⅹ 研磨ф 60 孔底面。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。） 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 ,粗加工可滿足要求。填料 箱 的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不 使 泵內(nèi)的水流不流到外面來也 可阻止 外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。 本設(shè)計是 首先對零件進(jìn)行分析，確定零件加工的工藝規(guī)程，設(shè)計加工工序，然后根據(jù) 要求設(shè)計夾具，設(shè)計夾具的各個組件，最后將各組件組裝成裝配圖，最后導(dǎo)出工程圖。 包括：尺寸為ф 65H5（ ? ）的軸，表面粗糙度為 , 尺寸為 ф 80 的與 ф 65H5（ ? ）相接的肩面 , 尺寸為 ф 100f8( ?? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的面 . 尺寸為ф 60h5( ? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的孔。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序 Ⅳ 鉆 6ф 孔 ,2M106H,4M106H深 20孔深 24的孔及攻螺紋 工序 Ⅴ 精車ф 65 外圓及與ф 80 相接的端面 . 工序 Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜ф 60H8（ )? 孔。 工序 Ⅳ 精車ф 65 外圓及與ф 80 相接的端面 . 工序 Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜 ф 60H8（ )? 孔。 但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序 Ⅳ 精車ф 65外圓及與ф 80 相接的端面。 工序 7： 以粗車后的 φ 155mm 外圓及端面定位，粗車環(huán)槽。 工序 16： 去毛刺。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， Ra 為 ,鉆 —— 擴即可滿足要求。 鉆孔 ф ，攻
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