word版可編輯-機械制造裝備課程設計指導書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 背吃刀量選定后，進給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力的大小。因此，允許選用的最大進給量受下列因素限制：機床的有效功率和轉(zhuǎn)矩；機床進給機構傳動鏈的強度；工件的剛度；刀具的強度與剛度；圖樣規(guī)定的加工表面粗糙度。生產(chǎn)實際中大多依靠經(jīng)驗法，本設計可利用金屬切削用量手冊，采用查表法確定合理的進給量，切削速度。在背吃刀量和進給量選定后，切削速度的選定是否合理，對切削效率和加工成本影響很大。一般方法是根據(jù)合理的刀具壽命計算或查表選定v值。精加工時，應選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時滿足生產(chǎn)率的要求。粗加工時，切削速度的選擇，應考慮以下幾點：，兩者平均刀具壽命為3600～5400h；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20％～30%；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼件或切削正火、退火狀態(tài)的鋼料切削速度要降低20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100％～300%。② 銑削用量的選擇銑削背吃刀量。根據(jù)加工余量來確定銑削背吃刀量。粗銑時，為提高銑削效率，一般選銑削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。而半精銑及精銑時，加工要求較高，通常分兩次銑削，～2mm；精銑時，～1mm或更小。每齒進給量?？捎汕邢饔昧渴謨灾胁槌觯渲型扑]值均有一個范圍。精銑或銑刀直徑較小、銑削背吃刀量較大時，用其中較小值。大值常用于粗銑。加工鑄鐵件時，用其中較大值，加工鋼件時用較小值。銑削速度。銑削背吃刀量和每齒進給量確定后，可適當選擇較高的切削速度以提高生產(chǎn)率。選擇時，按公式計算或查切削用量手冊，對大平面銑削也可參照國內(nèi)外的先進經(jīng)驗，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。③ 刨削用量的選擇刨削背吃刀量。刨削背吃刀量的確定方法和車削基本相同。進給量。刨削進給量可按有關手冊中車削進給量推薦值選用。粗刨平面根據(jù)背吃刀量和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值；精加工時按半精車、精車外圓選取；刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。刨削速度。在實際刨削加工中，通常是根據(jù)實踐經(jīng)驗選定切削速度。若選擇不當，不僅生產(chǎn)效率低，還會造成人力和動力的浪費。刨削速度也可按車削速度公式計算，只不過除了如同車削時要考慮的諸項因素外，還應考慮沖擊載荷，要引入修正系數(shù)k沖（參閱有關手冊）。④ 鉆削用量的選擇。鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進給量f和切削速度v（或主軸轉(zhuǎn)速n）。應盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，再根據(jù)鉆頭的壽命選取合適的鉆削速度，以取得高的鉆削效率。鉆頭直徑。鉆頭直徑D由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。當機床性能不能勝任時，才采取先鉆孔、再擴孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的（～）倍?？子寐榛ㄣ@直徑可參閱JB/Z228—85選取。進給量。進給量f主要受到鉆削背吃刀量與機床進給機構和動力的限制，有也受工藝系統(tǒng)剛度的限制。標準麻花鉆的進給量可查表選取。采用先進鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進給量成倍提高。因此，進給量必須根據(jù)實踐經(jīng)驗和具體條件分析確定。鉆削速度。鉆削速度通常根據(jù)鉆頭壽命按經(jīng)驗選取。（4）制定工時定額。主要是確定工序的機加工時間，也可包括輔助時間、技術服務時間、自然需要時間及每批零件的準備、終結時間等。工時定額主要按經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證而積累起來的統(tǒng)計資料來確定，隨著工藝過程的不斷改進，需要經(jīng)常進行相應的修訂；對于流水線和自動線，由于有規(guī)定的切削用量，工時定額部分通過計算，部分應用統(tǒng)計資料得出。在計算每一道工序的單件時間后，還必須對各道工序的單件計算時間進行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺機床的生產(chǎn)效率，達到較大的生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)任務的完成。
本設計作為對工時定額確定方法的一種了解，可只確定一個工序的單件工時定額。可參閱有關的機械加工工藝手冊，采用查表法或計算法得出。（5）填寫機械加工工序卡片。加工工序設計完成后，要以表格或卡片的形式確定下來，以便指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。工序卡片填寫時字跡應端正，表達要清楚，數(shù)據(jù)要準確。機械加工工序卡片應按照JB/—88中規(guī)定的格式及原則填寫。機械加工工序卡片中的工序簡圖按如下要求制作：① 簡圖應按比例縮小，用盡量少的視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關的局部視圖，除加工面、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。② 被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線。③ 應標明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。④ 定位、夾緊表面應以JB/T5601—91規(guī)定的符號標明。（見附件2） （6） 夾具的易損件應便于更換和維修。1. 設計時間：2周2. 時間安排：2013年6月3日6月14日（1） 了解本課題的設計內(nèi)容、任務及有關要求。查閱和搜集相關的資料（2） 從設計、工藝、質(zhì)量等方面進行技術分析，確定設計方案（3） 繪制設計圖（4） 編寫設計說明書 （1）、（2）兩項工作3－4天時間必須完成；（3）、（4）兩項工作在剩余的時間內(nèi)必須完成 。七．工作圖的繪制 與其他機械裝配圖不同的是，夾具裝配圖除了表達夾具本身的零部件外，被加工的工件也出現(xiàn)在夾具裝配圖中，但是以雙點劃線勾勒工件外形和主要結構，尤其是定位基準面。（1）總圖號圖號標注示例在銑床上銑削Φ24H7孔長端端面夾具：XCDJ?00在鉆床上鉆削Φ24H7孔夾具：ZKJ?00在銑床上銑削小臺階面夾具：XXTJ?00在銑床上銑削大臺階面夾具：XDTJ?00在銑床上銑削R25弧形面夾具：XHJ?00在銑床上銑削R25弧形端面夾具：XHD?00在鉆床上鉆削M86H螺紋底孔并攻螺紋夾具：ZLK?00在銑床上銑削長端端面：XCDJR?00在銑床上銑削長端反端面：XCFDJR?00在銑床上銑削短端端面XDDJR?00：在鉆床上鉆削Φ10H8孔：ZKJRY?00在鉆床上鉆削Φ12HΦ25H7：ZKJRR?00（2） 圖號標注示例一級部件圖號標注示例：ZLK?00 ?01一級零件圖號標注示例：ZLK?00 01二級部件圖號標注示例：ZLK?00 ?01?01二級零件圖號標注示例：ZLK?00 ?01—013. 標題欄畫法（1）裝配圖標題欄畫法（2）零件圖標題欄畫法. 1． 所學課程教科書 2． 機械設計手冊 （見附件2）附件1：撥叉的作用撥叉零件主要用在操縱機構中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應用于控制離合器的嚙合、斷開的機構中，從而控制橫向或縱向進給。撥叉應用于機床變速機構中如下圖：
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