【文章內容簡介】 。通過編寫設計說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結和表達問題的能力，鞏固、深化在設計過程中所獲得的知識，是本次設計工作的一個重要組成部分。說明書應概括地介紹設計全貌，對設計中的各部分內容應作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好、條理清楚、圖文并茂，充分表達自己的意見。文內公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應以“[]”注明參考文獻的序號。說明書要求字跡工整、語言簡練、邏輯性強、圖例清晰。學生從設計一開始就應隨時逐項記錄設計內容、計算結果、分析意見和資料來源，以及指導老師的合理意見、自己的見解與結論等。每一設計階段后，隨即可整理、編寫出有關部分的說明書，待全部結束后，只要稍作整理，便可裝訂成冊。說明書的內容包括：① 目錄。② 設計任務書。③ 總論或前言。④ 對零件的工藝分析（零件的作用、結構特點、結構工藝性、關鍵表面的技術要求分析等）。⑤ 工藝設計（確定生產類型、毛坯選擇與毛坯圖說明、工藝路線的確定、加工余量、切削用量要素、工時定額的確定、工序尺寸與公差的確定）。⑥ 設計體會⑦ 參考文獻書（書目前排列序號，以便于正文引用）。附錄1 課程設計說明書例一 CA6140車床撥叉機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計:序 言大一第二學期我們進行了《機械制造技術》課程的學習，并且在大一第一學期和二學期也進行過金工實習。為了鞏固所學知識，在我們進行之后其他各專業(yè)課程的進行一次深入的綜合性的總復習,也是作為一次理論聯(lián)系實際的訓練，我們進行了本次課程設計。通過這次課程設計，對自己未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們通過認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設計任務。由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔作用，使主軸回轉運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的20孔與操縱機構相連，而下方的50半孔則是用于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。通過施加在上方的力撥動下方的齒輪移動變速。為了加工中定位方便，兩件零件鑄為一體，加工時分開。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，切削性能良好。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔大頭半圓孔50撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造技術課程設計指導》第16頁表32,選用鑄件尺寸公差等級為CT12，加工余量等級為H。確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造技術課程設計指導》第16頁表32，選用加工余量為MAH 級，并查表33 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加 工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說 明D120H102孔降一級雙側加工D250H2孔降一級雙側加工T230H5單側加工T312H5單側加工T412H5單側加工繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ 粗銑50下端面，以T2為粗基準，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；工序Ⅱ 粗銑20上端面，以T1為定位基準，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序Ⅲ 粗銑50上端面，以T4為定位基準，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序Ⅳ 鉆、擴20 孔，以32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序Ⅴ 粗鏜50孔，以D1為定位基準，采用T68 臥式鏜床加專用夾具；工序Ⅵ 銑斜肩，以D1 和T2為定位基準，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序Ⅶ 精銑20下端面，以T2為基準，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；工序Ⅷ 精銑20上端面，以T1為基準，采用XA5032 立式銑床加專用夾具；工序Ⅸ 粗鉸、精鉸20 孔，以T2和32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序Ⅹ 精銑50端面，以D1為基準，采用XA5032立式銑床加專用夾具；工序Ⅺ 半精鏜50孔，以D1做定位基準，采用T8臥式鏜床加專用夾具；工序Ⅻ 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序ⅩⅢ 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序ⅩⅤ 去毛刺；工序ⅩⅥ 終檢。（三）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度φ50IT12(D2)鑄件7CT12粗鏜4IT12半精鏜3IT10φ20IT7(D1)鉆18IT11擴IT10粗鉸IT8精鉸IT7平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差鑄件5CT1201粗銑20孔下端面4361202粗銑20孔上端面4321203粗銑50孔上端面4141207精銑20孔下端面131808精