word版可編輯-級進模具課程設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2025-08-11 12:20 本頁面
【文章內容簡介】 論：可以沖裁加工二、 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。 方案二：落料—沖孔復合沖壓。采用復合模生產。 方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產。 方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高且生產效率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需要一副模具，工件的精度及生產效率都較高，但模具結構復雜，模具制造難度大，并且沖壓后工件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生產效率高，操作方便，工作精度也能滿足要求。 通過對上述三種方案的比較分析，該零件的沖壓方案采用方案三為佳。三、主要設計計算 排樣方式的確定及計算 通過查表比較分析，且由經驗得搭邊值a=，a1=,步距s=9mm，條料寬度B=。排樣圖如圖12所示，材料利用率最高。 一個步距的材料利用率η=（S/S）x100% S=(m㎡) S=BS=9=(m㎡) 所以η=100%=% 條料寬度計算公式：B=(D+2a1) 查表得=，則 B=（+2）=圖12沖壓力的計算。該模具采用彈性卸料、下出件。故總沖壓力為 F=P+F+F F=F+P 由F=KLtτ F沖裁力 L沖減周邊長度 t材料厚度 τ抗剪強度 K考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料力學性能與厚度的波動等因素引入的修正系數，一般取K= ，t=2mm，查表得τb=300MPa 所以沖裁力F=832300/1000= F=22300=18 計算推件力F由卸料力F=KF P=nKF 查表得 ， n同時卡在凹?？卓诘臎_件數n=3，F(xiàn)=150384= F=3(+18)=所以有 F =F+ F+ F=101KN壓力中心的確定 如上圖分析工件，工件圖對稱，故落料時P的壓力中心在工件中心O，沖孔時孔的壓力中心在兩孔中間O。設沖模壓力中心離O點的距離為X，根據力矩平衡原理得 PX=（32X）P 由此算得X= 工作零件刃口尺寸計算⒈查表確定初始間隙 Zmax= Zmin= ?Z= Zmax Zmin== 落料部分 δ= δ=+ ︱δ︱+︱δ︱=﹤Zmax Zmin= 采用分別制造法 沖孔部分 δ= δ=+ ︱δ︱+︱δ︱=﹤Zmax Zmin= 采用分別制造法 R4為沖孔磨后變小，由IT14查得?=，x= d =（
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