word版可編輯-塑料殼體模具設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 22:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流率并不大，取代入得：2） 澆口體積流率q側（矩形）澆口用適當?shù)募羟兴俾蚀氲茫?注射時間（充模時間）的計算1） 模具充模時間 式中2） 單個型腔的充模時間 3） 注射時間 根據(jù)經(jīng)驗公式求得注射時間 校核各處剪切速率1） 澆口剪切速率 2） 分流道剪切速率 由經(jīng)驗公式 七．成型零件的結構設計和計算 塑料模具型腔在成型過程中受到塑料熔體的高壓作用應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底版厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞，也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢 14 料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 為了便于加工設置一個定模型芯，它的配合可以采用過盈配合。 零件是大批量生產(chǎn)，成型零件所選用鋼材耐磨性和抗疲勞性能應該良好，機械加工性能和拋光性能也應該良好，因此構成型腔的嵌入式凹模鋼材選用SMI 塑件尺寸公差按SJ1372—78 標準中的6 級精度選取 1） .型腔徑向尺寸 Lm1=[(1+s)Ls1x△] =[(1+s)] = Lm2=[(1+s)Ls2 x△] =[] = 式中， S——塑件平均收縮率S=（+）= X——修正系數(shù)（） Δ —— 塑件公差值（） ——制造公差，（取Δ /5） 參考《塑料模具設計手冊》P 49 型腔深度尺寸 Hm=[（1+s）hxΔ ]0+δ = 式中，h——塑件厚度最大尺寸（取25） x——修正系數(shù)（） Δ —— 塑件公差值（）參考《塑料模具設計手冊》P 47 型芯高度尺寸 hm=[（1+s）H+xΔ ] 0 δ 2 = 0 式中，h——塑件厚度最小尺寸（取3） X——修正系數(shù)（） Δ —— 塑件公差值（） 模架的確定和標準件的選用 模架尺寸確定后，對模具有關零件要進行必要的強度或剛度的計算，以校核所選模架是否適當，尤其對大型模具，模架選用A4型。 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結合標準模架，選用模架尺寸為 250mm315mm 的標準模架，可符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模具外表盡量不要有突出部分，模具外表面應光潔，加涂防銹油。兩模板之間應用分模間隙，即在裝配，調(diào)試，維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 1． 定模座板（315mm315mm，厚25mm）材料為45 鋼. 通過4 個M10 的內(nèi)角圓柱螺釘與定模板連接定位圈通過4 個M6 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與澆口套為H8/f8 配合。 （凸模固定板）（250mm315mm，厚20mm）固定板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用 45 鋼或Q235A 制成，最好用調(diào)質230HB—270HB。 其上的導套孔與導套一端采用H7/k6 配合，另一端采用H7/e7，定模板與澆口套采用H8/m6 配合，定模板與圓筒型芯為H7/m6 配合。 （180 mm250mm，厚度40mm） 支撐板應具備較高的平行度和硬度。 （40mm315mm，厚50mm） 1． ）主要作用 在動模座板與支撐板之間形成推出機構的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。2． ） 結構形式 可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。3． ） 墊塊材料 墊塊材料為Q235A，也可用HT200，球墨鑄鐵等，該模具墊塊采用 Q235A 制造。 4． ）墊塊的高度h 校核. H=h 1 +h 2 +h 3 +s+δ =0+16++18+=50mm 式中，h 1————推板厚度，為16mm h 2————推桿固定板厚度， h 3————推出行程， 為18mm δ ———推出行程富余量，一般為2mm—6mm， 5. ）動模座板（315mm315mm，厚25mm） 材料為45 鋼，注射機頂桿孔為mm，其上的推板導柱孔與導柱采用H7/m6 配合。 6. ）推板（118mm315mm，厚16mm） 材料為 45
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