word版可編輯-塑料骨架注塑模具設計精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖32塑件型腔 選擇分型面 確定分型面位置如圖33圖33分型面 澆注系統(tǒng)形式 采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進料，利用分型面間隙排氣。 主流道設計 根據(jù)《塑料模具設計手冊》初步得XS－Z－60型注射機噴嘴的有關尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=φ4 mm；噴嘴前端球面半徑：R0=12 mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系 R=R0+(1~2) mm d= d0+(~1) mm取主流道球面半徑：R=13 mm；取主流道的小端直徑d=5 mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為2—6186。，取4186。，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=φ8 mm。 分流道設計 a．分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表540(塑料模具設計手冊)得R= mmB．分流道的表面粗糙度由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 澆口的設計 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如圖 34。設計時在模具結構上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取10?～20?圖 34潛伏式澆口查表545(塑料模具設計手冊)選尺寸為直徑φ1 mm,試模時修正。 排氣系統(tǒng) 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。 選擇推出方式 選擇推出機構：該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構。為了防止推板刮傷凸模， mm－ mm，外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度10176。左右為易。 該模具采用電熱絲加熱，用水冷。第四章 模具設計的有關計算 查表《塑料模設計手冊》表 14 塑料ABS收縮率：%~%。平均收縮率： S=（%+%）/2=% 型腔徑向尺寸的計算 φ38：（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++φ22：（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++φ19：（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++:（Lm）+0δz=[（1+）3/4]++型腔深度的計算：8 ：（Hm）+0δz=[（1+）2/3]++6 ：（Hm）+0δz=[（1+）2/3]++：（Hm）+0δz=[（1+）2/3]++ 型芯徑向尺寸的計算 φ16：（Lm）0δz =[（1+）16+3/4] φ19：（Lm）0δz =[（1+）19+3/4] ：（Lm）0δz =[（1+）+3/4] 型芯高度公式：6 ：（hm）+0δz=[（1+）6+2/3] 11：（hm）0δz =[（1+）11+2/3] 側壁厚度與底板厚度的計算 側壁厚度 該型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按整體式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設計》 型腔側壁厚取δ=20 mm 推板厚度 H= pr4/E[δ]) 1/3 其中查，E=105Mpa，[δ]可取制品軸向尺寸公差的1/10，取[δ]= mm。H=(30 /105) 1/3 = cm≈ 16mm 斜導柱等側抽芯有關計算 斜導柱的設計 176。Ft=2πrESLf/[(1+m+k)(1+f)]Ft——脫模力（推出力）（N）E——塑料彈性模量（N/cm2，～105N/cm2之間，105 N/cm2）S塑料的平均成型收縮率（mm/mm）L包容凸模的長度（cm）f塑料與剛的摩擦系數(shù)（）m塑料的帕松比（）k=2r2/(t2+2tr) （t為塑料平均壁厚）t=塑料平均壁厚(cm)r圓柱半徑(cm)2Ft=22π200000[（1++）（1+）] =（N）查《塑料成型工藝與模具設計》 取Fw=10KN 得d=16mm 斜導柱的計算 在斜導柱的設計中斜導柱采用了理論上最佳的斜角：176。，直徑取16 mm。先計算抽心距：S抽=(R2r2) 1/2+(2~3) mm其中：R—塑件的大圓盤半徑 r—塑件的最小的腰部外圓半徑S抽=() 1/2+(2~3) ≈+(2~3) =19 mm然后在CAD里根據(jù)抽心距算出其長度，如圖41圖 41斜導柱其強度校核：F彎=F抽/cosα其中：F彎—斜導柱所受的彎曲力（N）F抽—抽拔力（N）α —斜導柱的斜角F彎=F抽/cosα=176。=F彎Fw，所以斜導柱強度合格。 斜滑塊的設計 斜滑塊設計如圖42圖42斜滑塊的設計 鍥緊塊的設計 本模具采用鍥緊塊與定模板制成一體的整體式結構。如圖43 圖43 鍥緊塊 導滑條的設計 如圖44 圖44斜滑條斜滑塊的導滑長度不能太短，一般應保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導滑條中的長度不小于有效長度的2/3，經(jīng)計算，，所以導滑條的長度足夠。 冷卻與加熱系統(tǒng) 該模具采用電熱絲加熱，冷卻方式為風扇冷卻。18第五章 選擇模架 為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖5
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