word版可編輯-注塑215215塑料水槽及其注模具設計設計說明書精心整理doc(編輯修改稿)
2024-08-11 12:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，但制品的尺寸較大，必須選擇較大的脫模斜度。孔的脫模斜度選為10186。 制品的尺寸公差一般模具成型零件的公差約為制品相應尺寸公差的1/3~1/4。從對制品公差的比例來說，這可能被認為是要求過分的高精度。這是為了避免因公稱尺寸的尺寸公差過大，而造成壁厚誤差增大難以確保制品特有的薄壁尺寸所必須的精度。在成型零件的尺寸上也有一些尺寸不標注公差，但在必須精確的部位，如孔的中心距及位于公稱尺寸端部的壁厚等就必須標注公差。 制品的尺寸公差 (單位mm) [1] 尺 寸 公 差一 般圓孔的中心距公稱尺寸端部的壁厚 63以下63~250250~1000177。177。177。177。177。177。177。177。177。 由于本制品尺寸較大，所以應該采用單型腔模具，而對于單型腔模具制品其尺寸精度也有一定的要求。 一般在制品成型后經(jīng)24小時才能測定其尺寸，這是因為在那段時間內(nèi)，后收縮已大體穩(wěn)定在某一程度。尺寸精度不是盲目的成型就可以得到的；還有，盡管模具精度加工得很高，也不一定能夠成型出高精度的制品。可是，精度差的模具無法成型出高精度制品確是實際狀況。只有齊備合理的制品設計、模具設計、成型條件三方面，才能成型出高精度的制品。其中尤以需要足夠的注塑時間使其充分填充是關鍵因素。圖紙上所要求的尺寸精度能否成型，往往是有疑問的。關鍵是要做到不看尺寸標準表，事先就知道能否成型的精度的限度。 不由模具直接確定尺寸的公差及尺寸范圍（單位mm）使用樹脂的種 類適 用 部 位 尺 寸 范 圍∫66∫1 818∫3030∫5050∫8080∫120120∫180180∫250250∫500聚苯乙烯注塑成型數(shù)脂（例）DIN類型501，502聚丙烯酸酯及聚乙烯咔唑作為基材的注塑成型樹脂沒有指定公差的尺寸所有尺寸（除厚度）177。0．1177。0．1177。0．15177。0．25177。0．4177。0．6177。0．8177。1．0商定除在壁厚開模方向的壁厚177。0．25177。0．08177。0．1177。0．15177。0．2177。0．25177。0．3177。0．3商定與尺寸范圍有關的尺寸是高度尺寸指定公差的尺寸所有尺寸（除壁厚）0．20．250．30．350．450．60．81．0商定壁 厚177。0．05177。0．08177。0．1177。0．15177。0．2177。0．25177。0．3177。0．3商定與尺寸范圍有關的尺寸是高度尺寸開模方向的壁厚（底部厚度）0．150．150．20．20．250．250．30．3商定與尺寸范圍有關的尺寸比例在箱體制品上， 是其最大長度或最大直徑收縮率的確定因為本設計產(chǎn)品為聚乙烯制品，所以對其制品質(zhì)量要求有最小的縮水率，在該制品的設計中我主要采用延長注射柱塞在前進位置的保壓時間，補償樹脂填充到模具后因溫度下降而產(chǎn)生的收縮率,也可以減少收縮量。根據(jù)《注塑成型模具》（中國石化出版社，）可以知道減少制品的收縮對澆口的尺寸和樹脂的供給條件沒有顯著的影響。因此，%。[1] 3 水槽模具設計部分 確定型腔數(shù)目 模具中的型腔數(shù)目的確定是一項綜合項目，首先應考慮注射機的各項規(guī)定及工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費用等。 （1）從注射機的塑化量與模具最多型腔數(shù)的關系 式中 N最高型腔數(shù) T 成型周期（s） R 塑化能力（kg/h） V 塑件和流道體積（kg/cm3） （2）從注射機的鎖模力與模具最多型腔數(shù)的關系式中 f 防止飛邊出現(xiàn)的安全系數(shù)（~） F 最大鎖模力（kN） P 最大注射壓力(MPa) A 制品及流道的投影面積（cm2） 從圖中可以看出，型腔數(shù)目與模具制造費用成正比關系，隨著型腔數(shù)目的增加，模具制造費用也相應增加。 （3）模具的成本與型腔數(shù)目的關系。通常認為，模具中每增加一個型腔，所成型的制品精度將下降4%，對精度要求高的制品，隨著型腔數(shù)目的增加，模具的制品精度也勢必隨之增加，因而導致其制造成本也加大。三者之間的關系如圖所示。 型腔數(shù)目與模具費用關系 模具總費用 = 模具基本費用 + 型腔數(shù)目 單型腔費用，即 （4）成型費用與模具型腔數(shù)目的關系。如果從注塑成型的角度來看，尤其對尺寸較小的制品（尺寸較小的制品，一模一腔與一模多腔所用的注塑機規(guī)格相差無幾），用同樣的注塑設備，同樣的成型周期以及同樣的人工成型適當型腔數(shù)目的制品比成型一模一腔的制品要經(jīng)濟得多。型腔數(shù)目與成型費用的關系如圖所示。 型腔數(shù)目與成型費用關系 從圖中可以看出，型腔數(shù)目從一模一腔增加到一模具四腔時，其成型費用大幅度降低，但是型腔數(shù)目從一模四腔再往上增加時，其成型費用則無明顯的變化，這是因為隨著型腔數(shù)目的增加，其成型難度將會加大，并且如果型腔數(shù)目太多，其模具外型必然也得加大，導致所使用的注塑設備的規(guī)格也隨之加大，其關系式：式中 P成型總費用 P成型基本費用 P單一型腔的成型費用 N型腔數(shù)目 另外，隨著型腔數(shù)目的增加，其成型故障會隨之增加，并且模具維修的難度也會隨之增加。因此，在確定型腔數(shù)目時，應將模具制造與注塑成型同時考慮，選出最佳方案。[]P117 型腔分型面及澆注系統(tǒng) 分型面的方向盡量采用與注射機開模呈垂直的方向，特殊情況下才采用與注射機平行的分型面。在設計模具之前,必須合理地選擇分型面,一般應遵循下述原則：（1） 為有利于塑件的脫模，分型面應使塑件在開模時留在有脫模機構的那一部分，即通常應是在動模部分。（2） 當塑件
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